PharmTech 与艾默生聊制造运营
艾默生生命科学战略总监 Michalle Adkins 讨论了制造组织的结构以及如何利用新兴技术在运营中发挥作用。
艾默生生命科学战略总监 Michalle Adkins 讨论了制造组织的结构以及如何利用新兴技术在运营中发挥作用。
在适配设施以及组态、测试和验证自动化与信息管理解决方案上所花费的时间都会延缓向下一个产品的过渡,大幅降低高级应用程序的效用。制造商必须具备足够的灵活性,以适应不同的产品类型、规格和数量,同时保持高效率和快速转换。通过利用正确的工业软件、智能设备和控制策略,制造商可实现无缝而高效的产品过渡。
应用于生命科学行业的 DeltaV 系统和软件
DeltaV 技术可通过自动化模块轻松实现从实验室到生产再到商业销售的技术转移。
DeltaV Simulate
大幅减少在调试和验证期间为确认生产操作而投入的人工。
DeltaV™ MES
加快产品上市时间,提高配方设计的敏捷性,从而实现更快、更精确的生产。
DeltaV™ 实时调度
对所有设施、运营或过程进行建模,建立始终可行的实时调度,检测瓶颈并预测维护需求。
DeltaV™ 过程规范管理
形成贯穿整个药物开发生命周期的过程知识体系。
缺乏维护计划、调度管理不善、设备状态不当、设备清洁或消毒不及时以及调试时间过长,都可能导致转换产品或疗法时产生重大延误以及非必要的成本支出。而采用创新的自动化技术、控制监测和工业软件后,可以调整生产调度,优化清洁等关键过程。
Neotecha Sapro 直连式采样器
在不中断过程的情况下进行采样既可减少产品损失,也能减少人员接触风险,节省时间。
Yarway 洁净型热静力式蒸汽疏水阀
自排孔蒸汽疏水阀可减少因卫生消毒过程延迟造成的停车和收入损失。
ASCO™ 273 和 373 系列气动夹管阀
利用手动超控和快速访问安全防护装置加快转换过程。
Fisher™ 自力式调节阀
减少因 CIP 或 SIP 延迟造成的停车以及因清洁不充分造成的污染。
DeltaV™ 实时调度
对所有设施、运营或过程进行建模,建立始终可行的实时调度,检测瓶颈并预测维护需求。
配备 Plantweb Insight 疏水阀应用程序的 Rosemount 708 无线声波变送器
该装置成本效益高,可通过准确传递声波液位和温度数据以及设备数据和事件状态,实现对疏水阀的可视化分析。
过多的意外情况、繁琐的人工流程、设备错误和开环质量控制会导致生产延迟,增加风险。过多的意外情况、繁琐的人工流程、设备错误和开环质量控制会导致生产延迟,增加风险。此外,也可利用实时监测设备优化生产并降低可变性,确保质量并提高产能利用率。
DeltaV™ 光谱过程分析技术
利用实时多变量分析实现自动化生产,提高产品质量和可靠性。
应用于生命科学行业的 DeltaV
DeltaV 技术有助于企业在制造过程中更好地访问过程数据,从而简化生产并减少错误。
AMS 无线振动变送器
实时了解资产健康状况,促进主动维护、提高运转率,进而改善生产。
AMS Machine Works 振动分析软件
利用全面分析,在影响产出或批次质量之前解决设备问题。
配备 Plantweb Insight™ 疏水阀应用程序的 Rosemount™ 708 无线声波变送器
即时获得关键资产的数字可见性,帮助您更快更好地作出决策。
AVENTICS™ 580 CHARM 节点 + 500 阀组
DeltaV 的即插即用连接加快了调试速度。
DeltaV AgileOps 运营管理软件
监控报警、安全系统等运行性能,并提供企业报告工具包。
Micro Motion™ H 系列卫生型科里奥利流量和密度计
只需一台结构紧凑、可排空、可清洗的仪表,就能加快产品转换速度并实现产品一致性。
Aspen Mtell®
获得关于设备故障发生时间、发生方式和应对措施的早期准确预警。
复杂的系统、众多的客户接口、繁杂的数据类型和处于数据孤岛中的系统等因素,均给数据完整性和网络安全带来了挑战。而通过实施集中式数据管理系统,并配备工厂级 historian 和仪表监测设备,可实现端到端查看生产绩效并发现潜在的改进领域。
AVENTICS™ AF2 流量传感器
优化能耗、防止停车并缩减成本
监测耗气量
Rosemount 仪表
利用测量解决方案更大限度地提高运营的可靠性和安全性。
Micro Motion™ 仪表
准确、可重复的液体和气体质量流量测量。
DeltaV™ 光谱过程分析技术
利用实时多变量分析实现自动化生产,提高产品质量和可靠性。
AspenTech Inmation™
集中式数据管理系统,通过该系统收集、处理、增强和存储各种数据,让您的团队能够将执行套件扩展到车间。
AspenTech DataWorks™
将工厂级 historian 解决方案与业界先进的企业数据集成与管理技术相结合后,IT/OT 融合将不再是一项难题。
AMS 智能设备管理系统
全厂范围智能现场设备的数据、工作情况和关键分析信息的可见性。
有关实现生产调度的常见问题解答
在通过应用或更换新产品进行转换时,采用先进的生产技术(如直连式传感、生产仿真、远程监测和实时分析)对运营执行自动化和数字化是很重要的。运用高级软件模型可以预测和降低质量风险,保护合规性,尽可能实现零偏差。增加电子文档记录功能可使从原材料供应到生产规划与质量控制的信息流更加畅通。最后,通过实时和预测性设备监控进行前瞻性风险管理,可减少停车、提高产量、降低转换成本。