生物科技工厂提高了发酵罐生产效率
某生物科技工厂因无法在发酵罐上进行重复的液位测量而遇到问题。此外，其现有液位测量装置的响应速度缓慢且液位控制不理想。该工厂通过添加艾默生的 Rosemount™ 3051S 压力变送器，使测量精度的错误率从 3-5% 降至低于 0.05%。
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提高生产效率，解决瓶颈
利用经过优化的设施生产线管理提高可见性、降低可变性并改进离线测试
利用经过优化的设施生产线管理提高可见性、降低可变性并改进离线测试
某生物科技工厂因无法在发酵罐上进行重复的液位测量而遇到问题。此外，其现有液位测量装置的响应速度缓慢且液位控制不理想。该工厂通过添加艾默生的 Rosemount™ 3051S 压力变送器，使测量精度的错误率从 3-5% 降至低于 0.05%。
无法实时测量并响应关键质量属性，设备性能不佳或关键资源受限都会导致产品产能下降，设施产量减少。而通过使用数字分析软件，可以提高产能、能效和产量，同时确保产品质量。同时也可利用不同系统的数据，更深入地了解过程，从而大幅改进生产。
DeltaV™ 实时调度
对所有设施、运营或过程进行建模，建立始终可行的实时调度，检测瓶颈并预测维护需求。
应用于生命科学行业的 DeltaV 系统和软件
DeltaV 技术可通过自动化模块轻松实现从实验室到生产再到商业销售的技术转移。
Rosemount™ 3051S 电子远程传感器 (ERS)™ 系统
与传统系统相比，该设备采用灵活的数字架构，可缩短维护时间、提高产量并加快响应速度。
DeltaV™ 光谱过程分析技术
利用实时多变量分析实现自动化生产，提高产品质量和可靠性。
DeltaV Predict 和 PredictPro
提高产能，降低可变性，并增加模型预测控制策略的安全性。
Movicon Pro.Lean©
利用精益生产和工厂智能软件提高产能、减少浪费并增加利润。
AMS 智能设备管理系统
全厂范围智能现场设备的数据、工作情况和关键分析信息的可见性。
AMS Trex 设备通讯器
利用无线技术，无需从现场调用设备，即可在无菌洁净室内准确地组态智能设备并对其进行故障排除。
原材料、设备和过程的固有变化可能会导致材料消耗成本上升和生产效率低下。实时在线监测和控制关键过程有助于确保产品的一致性，降低生产中断的风险，并确保生产过程的准确性（例如材料混合、干燥、细胞生长的最佳条件等）。通过访问实时过程、质量和计划数据，实现生产优化。
DeltaV™ 实时调度
对所有设施、运营或过程进行建模，建立始终可行的实时调度，检测瓶颈并预测维护需求。
Syncade 称重与分配 / 材料管理
确保将材料管理与电子批次记录相结合，以便在生产过程中提供实时校验，并在每个生产阶段生成准确的材料谱系图。
DeltaV™ 光谱过程分析技术
利用实时多变量分析实现自动化生产，提高产品质量和可靠性。
DeltaV Predict 和 PredictPro
提高产能，降低可变性，并增加模型预测控制策略的安全性。
Aspen ProMV®
及早、准确地对过程运行状况进行预警，提供深入见解以防止产出残次品，保持效率并快速优化操作。
Aspen Process Pulse™
获取有关产品状况问题的准确预警，以优化和提高质量并为 PAT 符合监管要求提供支持。
设备操作不一致、清洁限制、CIP 问题和蒸汽疏水阀泄漏会造成能源效率低下，从而导致不必要的能耗、公用设施的过度消耗和生产损失。可通过监测设备的温度、压力或流量以优化过程并降低能耗。此外，利用先进的建模和规划软件也可以优化运营和设备，确保产品质量一致性，同时降低能耗。
Movicon Pro.Energy©
通过具有完整连接、简化监控以及强大数据分析功能的开放式软件解决方案实现能耗目标。
AspenTech Inmation™
集中式数据管理系统，通过该系统收集、处理、增强和存储各种数据，让您的团队能够将执行套件扩展到车间。
Rosemount™ 403 电导率传感器
确保快速响应 CIP 清洁和冲洗循环之间的电导率变化，以节约成本并优化过程。
Aspen Mtell®
获得关于设备故障发生时间、发生方式和应对措施的早期准确预警。
有关设施/生产线效率优化的常见问题
通过利用 DeltaV 光谱过程分析技术（PAT） 等软件，可直接在控制系统内运行关键质量属性模型，进行实时预测和控制，而无需离线采样。例如，混合样本对于确保正确混合材料以尽量减少偏差和材料浪费而言至关重要。而通过使用合适的软件，您可以进行实时采样并调整过程，从而大幅提高生产效率。
我们建议重点关注材料、设备和人员的优化。这可能需要利用软件来预测需求并确保手头有合适数量的材料。此外，应实施预测性维护，以计划和安排停机时间，从而由免意外的设备故障造成偏差或瓶颈。同时也需要对计划进行动态实时更新，以适应生产中的常见波动。可以使用过程数据和模型来了解瓶颈。此外，可以运行“假设”场景来寻求缓解瓶颈的方法，并预测生产中将会遇到的下一个瓶颈。操作一致性也同样重要。通过对操作员进行培训，增强其实时处理意外问题的能力，从而使操作顺利进行，避免意外发生。AspenTech ProMV™ 解决方案可以分析相互关联的过程数据，以识别生产能力下降情况并在生产受到负面影响之前确定潜在问题。
平衡材料、产品和资源的供需对于实时掌握生产情况和了解资产健康状况至关重要。这就需要利用合适的传感器进行数据分析和预测性维护，以监控资产状况、发现潜在故障并防止停工。此外，从企业角度来看，艾默生的 Aspen Supply Chain Planner 可帮助您制定符合您需求和业务收入目标的理想采购、生产、分销和库存计划，从而全面优化您的全球供应链。
