DeltaV™ 制造执行系统提高运营确定性
了解 DeltaV MES 如何实现工厂的数字化运营，让每一位员工都成为出色的操作员。
单击以继续读取 DeltaV™ 制造执行系统提高运营确定性
优化生产设备，减少材料损失
通过智能设备和稳健的生产资产控制策略改善材料生产并限制偏差。
通过智能设备和稳健的生产资产控制策略改善材料生产并限制偏差。
了解 DeltaV MES 如何实现工厂的数字化运营，让每一位员工都成为出色的操作员。
若设备发生意外故障和损坏，会对产量和设施吞吐量造成显著影响。通过智能设备、控制系统和仿真建模进行实时监测，使您能够在问题变得严重且代价高昂之前发现并修复问题。积极主动地帮助您优化维护计划、发现故障模式并执行设备和系统运行状况的监测。
AMS 边缘计算设备边缘分析
持续监测资产，以使用基于 Web 的本地分析和报告软件来收集振动和过程数据。
Micro Motion™ H 系列卫生型科里奥利流量和密度计
只需一台结构紧凑、可排空、可清洗的仪表，就能加快产品转换速度并实现产品一致性。
DeltaV™ 实时调度
对所有设施、运营或过程进行建模，建立始终可行的实时调度，检测瓶颈并预测维护需求。
AMS 机械管理振动分析软件
通过综合分析解决设备问题，以避免影响产出或
批次质量。
Aspen Mtell®
获得关于设备故障发生时间、发生方式和应对措施的早期准确预警。
AMS 无线振动变送器
实时了解资产健康状况，促进主动维护、提高运转率，进而改善生产。
AMS Trex 设备通讯器
使用无线技术，无需从现场拉出设备，即可在无菌洁净室内准确地组态智能设备并对其进行故障排除。
性能不符合规格的设备会降低生产线性能，引发质量问题并降低生产效率。为了优化生产，需要针对特定生产目标量身定制各种策略。与一家拥有大量软件、控制监测和智能设备的公司合作，是达到生命科学和医疗行业所要求的生产规格、生产力水平和高产品质量的绝佳方式。
DeltaV™ 光谱过程分析技术
利用实时多变量分析实现自动化生产，提高产品质量和可靠性。
DeltaV™ 实时调度
对所有设施、运营或过程进行建模，建立始终可行的实时调度，检测瓶颈并预测维护需求。
Aspen Mtell®
获得关于设备故障发生时间、发生方式和应对措施的早期准确预警。
可靠性咨询：生命科学实践
咨询工程师助您优化维护策略和改善业务流程，加快您实现绩效的速度。
Movicon.NExT™ 软件技术
借助 Movicon.NExT 软件技术，可以显著提高不同规模生产设备的效率、质量和灵活性。
基于纸质文档的手动数据收集流程很难确保设备处于适当的状态、达到适当的性能和及时诊断问题。利用数字化数据收集流程以及智能设备、边缘计算和数据分析，可确保设备的健康状况和始终如一的正常运行时间。借助无线技术，仪表的安装和监测既经济又高效，并且它对于生产过程是否高效有着决定性影响。在您需要时获取所需的信息，确保您的工厂在运行方面取得出色的表现。
DeltaV™ MES
加快产品上市时间，提高配方设计的敏捷性，从而实现更快、更精确的生产。
罗斯蒙特™ 848T 无线温度变送器
利用易于安装的 WirelessHART 温度变送器检测标度故障，避免不必要的停机。
配备 Plantweb Insight 疏水阀应用程序的 Rosemount 708 无线声波变送器
该装置成本效益高，可通过准确传递声波液位和温度数据以及设备数据和事件状态，实现对疏水阀的可视化分析。
Aspen Mtell®
获得关于设备故障发生时间、发生方式和应对措施的早期准确预警。
关于实现设备可靠性的常见问题
预测性维护策略使用数据分析来识别故障模式并预测设备故障，使您能够实时监测并诊断设备问题。如此一来，可确保优化维护工作，降低成本并延长正常运行时间。
计划维护不使用分析功能，而只是安排执行维护工作的时间。这种策略有以下几个缺点。首先，设备可能需要在计划之前进行维护，因此可能会导致故障和生产停工，从而造成高额的维护成本和生产中断。其次，公司可能会停机进行维护，结果发现设备不需要维护，从而导致不必要的生产停工。
工业软件（例如 DeltaV 预测性维护）可实时监测设备状况，检查重要的健康状况信息，并在观察到的健康状况参数超出预期的正常工作范围时向设备操作员发送通知。该软件会在健康警告升级为问题（可能导致中断）之前对其进行诊断和识别。
实时建模系统是用于创建并运行生产设施和设备的实时计算机模型的软件。该模型可以模拟现实世界中的过程的行为结果。艾默生的实时调度系统可以对设施、操作或过程进行建模，以始终创建可行的实时调度，检测瓶颈并考虑变化，同时还可帮助您实时了解生产调度的当前状态以及更改调度后带来的连锁反应。
有许多因素可以提高生产绩效，无论是生产区域、生产线还是个别装置的生产绩效。这五大任务包括：
