业绩

• 大幅减少生产减速和停机时间，提高过程可用性
• 提前一个月预测问题 
• 减少计划外维护任务，改进排程

应用

立柱沿着导轨的滚轮移动，从仓库的高位货架上取出产品。立柱的移动速度和加速度很快。其中任何一项降低，生产就会放缓。

客户

德国工业连接器制造商。

挑战

制造组件存放在高架塔的筐篮内，这些塔矗立在仓库地面上方。为了取出重要的生产零件，抓取器在立柱上升降，立柱沿着仓库的导轨高速滚动，可快速启停。紧靠导轨的滚轮会受到冲击，接触金属导轨的塑料件会磨损。滚轮机械的振动表明存在磨损和沟槽。 

如果磨损足够严重，立柱必须减慢或停止检索工作，以便更换滚轮。当团队开始建立新的检索区域时，他们希望对检索系统的工作更有把握。他们要找到一种方法，以预测滚轮的磨损何时会导致机械装置减慢或停止检索过程。

解决方案

由于之前成功部署了艾默生解决方案，客户要求艾默生团队在新安装的仓库区域实施振动监测系统。目标是能够通过预测滚轮退化来安排维护活动，以免减缓零件检索过程。

艾默生的 AMS 资产监测器从滚轮传感器中收集数据，以测量和评估峰峰值振动。数据通过 OPC/UA 界面发送到区域微机，在微机上记录数据、记录趋势、比较液位并根据需要报警。 

“振动监测有助于我们了解资产行为和工况，使我们能够在发生意外事件或降低生产效率之前安排停机和维护。知道系统没有盲目运行，我们也感觉更放心、更安全。”

— 制造经理

艾默生的 Movicon SCADA 可视化软件可帮助团队轻松查看数据以进行规划。客户和艾默生团队携手制定解决方案，在第二测试阶段就提前一个月检测到一个待处理的滚轮问题，该问题可能导致故障和过程中断。得益于此次成功经验，维护团队现在可以计划维修，而不是在发生意外停机时不得已中断生产。 

还可以节约另一笔费用，客户团队可以利用这些数据向托架系统制造商证明滚轮质量问题。托架系统制造商随后自费更换了滚轮。

“在质量问题讨论中，记录的数据显示与振动水平上升相关的行为，这对我们帮助很大。这些数据有助于我们了解机器行为和滚轮工况，并让高位货架系统的制造商自费更换了滚轮。”

— 维护 经理

客户已经看到并记录了成功案例，并计划将艾默生解决方案应用到仓库的其他检索区域以及全球其他生产仓库设施中。

开始

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