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工厂系统平衡不足或故障可能会严重影响工厂有效性和性能。
在维护工厂的同时还要确保运行效率,可能需要关注的不仅仅是锅炉和涡轮机。通过增强对工厂控制和监控的运营平衡,可以减少强制停机和减额,并提高工厂的整体热耗率。
与艾默生合作,您可以更深入了解低效 BOP 系统和故障的工厂资产,在它们影响运营之前采取纠正措施。
电力行业中的数字化转型。
一旦出现征兆,立即发现机械设备问题。
Tucson Electric 通过预测性维护节省了成本
冷却关键
冷却塔对于工厂运营而言至关重要,但由于实施连续监测系统的成本高昂,因此冷却塔常常处于自动化状态并定期进行监测。改进控制策略并实施无线自动化,您可采用更好的冷凝器冷却来确保可靠运行,从而最大限度地提高涡轮机输出。
无线架构
电磁流量测量
如果没有针对循环的反应性控制,煤电厂通常在次优化情况下运行 SCR 和 FGD。比如,SCR 可能会遇到温度控制不到位和氨泄漏增加。这些后果可能会导致破坏下游铵盐或排放出氯化铵或气态氨 — 以及随之而来的监管机构罚款和处罚。更新控制策系统和自动化设备,特别是关键的流程技术,将确保无论循环与否,设备都能有效运行。
泵存在问题可能会导致产能减少,甚至使工厂离线。在出现问题之前了解其何时出现是提高工厂可用性的关键。不幸的是,研究整体波动几乎无法提示设备受损或即将发生故障。采用 PeakVue 技术安装连续监测系统可在控制系统中提供自动诊断警报以及形成问题的预警,以上均无需振动分析经验。