泵

炼油厂泵监测

通过全天候洞察炼油厂的关键泵,防止意外停机并降低维护成本。

早期检测泵气蚀、泄漏和过度振动

泵维护是运行高效和维护可用性的关键部分,但仅通过较少的人工检查很难检测到泵故障信号。借助艾默生的专业知识以及具有传感和分析功能的 Plantweb™ 数字生态系统,您可以检测异常运行和即将发生的故障,从而实现基于工况的维护。通过对泵健康状况进行全天候洞察,旋转设备技术人员和控制台操作员可及时采取纠正措施来确保连续生产。

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现行解决方案

早期检测泵气蚀至关重要,因为该问题可能会增加振动风险,最终可能会导致密封失效。艾默生可为抽吸和排放管路提供一系列振动和压力变送器和传感器,并与资产管理软件 (AMS) 技术精简集成,高效地检测气蚀条件,使泵保持可靠运行。

脏污工况应用中的过程泵通常使用吸入滤网来限制过多的碎屑造成的损坏,但是当滤网堵塞时,可能会限制流量,最终导致气蚀、高振动和密封失效。艾默生的差压变送器可检测到限流条件,并及时发出提醒,以便纠正问题而不会对泵造成损坏。

错位、磨损的轴承、气蚀和湍流等因素可能会导致过度振动,最终引起泵故障。艾默生最新监测和保护软件可提供在线振动和轴承温度测量,包括通过光谱和波形进行分析,有效地监测泵健康状况。通过在线监测,可节约寻找问题的时间,从而解决实际的泵问题。

辅助密封冲洗液位监测不足可能会导致漏过低液位或高液位的情况,从而引起机械问题并最终导致过程泵故障。 此外,使用传统的基于线路的手动检查或开关测量储池液位或压力,可能频率不高且很耗时。通过专业的远程变送器在线监测辅助密封冲洗储池可以减少故障,降低维护成本。

间歇性过程泵产生的烃类泄漏可能会给您的运营和周围环境带来代价高昂的负担,尤其是在没有人会注意到流出现象的罐区和其他远程区域。艾默生无线泄漏检测网络解决方案将高效的无线变送器技术与一出现泄漏迹象就会触发的高级烃类传感器相结合,将事件影响降低并保持合规性。

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