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优化生产并提高盈利能力,同时保证人员安全。
运营灵活性是提高性能的驱动因素,而数字化转型是实现这一目标快捷且高效的方法。通过与艾默生合作,炼油厂可以更轻松、更安全地升级运营以满足需求,同时降低运营成本,减少意外的减速和停车,并符合新的清洁燃料法规。
了解如何提高泵的可靠性
案例研究
Motiva 决定改造其 Norco 炼油厂以满足 21 世纪的发展要求,选择艾默生来助力其升级 8 个设施处理单元。经现代化改造后,Motiva 能够快速、精准地确定可靠性问题,实现标杆绩效。
利用艾默生的自动化专业技术,Valero 对其位于英国彭布罗克的炼油厂的混合系统进行了升级,以便能够直接将汽油混合到油轮中,这样就无需使用昂贵的罐区并减少了产品泄漏。
在原油和产品储罐上安装了无线液位测量变送器之后,一家大型美国炼油厂消除了储罐溢出现象,节省了 100 万美元以上的成本。 该炼油厂还利用无线监测技术来测量加热器燃烧室的压力,因此提高了安全性并进一步降低了成本。
与艾默生建立合作伙伴关系以便为其加氢装置中的柴油过滤器塔配备先进过程控制技术 (APC) 之后,由于减小了波动,MOL 的 Danube 炼油厂每年的柴油和石脑油产值增加了 600000 美元——还节省了 100000 美元的蒸汽成本。
提高分馏点产量,在不影响质量的情况下从市场机遇中获利。
简化除焦过程,从而提高分馏点高价值燃料产量并提高安全性。
满足产品规格、减少能耗并提高产量。
让您能够充满信心地操作火焰加热器,实现更高的能源效率,而且不会增大风险。
改进蒸馏控制,从而在保持质量的情况下减少蒸汽用量。
优化制氢生产和提高氢气提纯过程的可靠性。
确保用于制氢和生产高辛烷汽油组分的重整器的可用性。
优化混合生产,满足特定地区的燃料标准和各种市场需求。
保持炼油厂的产量并确保可用性和安全运营。
利用原油装置先进过程控制技术 (APC),Rompetrol 每年挽回 190 万美元的产品损失
Flint Hills 炼油厂三年未曾发生重大设备故障
科里奥利流量计帮助美国炼油厂将蒸汽生产提高了 25%