艾默生 Branson GMX-HP 超声波金属焊接机的焊接功率和下压力均得到升级，可重复焊接较大的导体、汇流排母线和电池，并具有模块化设计的灵活性，简化安装、自动化和生产转换。高分辨率图像
Branson GMX-HP 具有更高的功率和下压力，满足全球电动汽车制造商不断提高的需求
BROOKFIELD, Conn.（2023 年 1 月 11 日）——艾默生 Branson™ GMX-HP 超声波金属焊接机的焊接功率和下压力均得到升级，对于电动汽车、电池和储能系统要求的较大型焊接工作具有重要作用，其模块化设备设计和功能可以简化机器制造商的安装与自动化。
新型 GMX-HP 由大容量 8 千瓦、20 千赫兹电源供电，焊接功率更高。焊接功率由直压式机架传输，机架配备双线性轴承导轨、精密距离传感器和动态压力触发器，具有更大的工件夹持下压力以及可重复焊接品质所需的高稳定性。
这些特性使 GMX-HP 焊机非常适合超声波焊接大直径导体、端子和汇流排母线，提高功率载荷容量，也适合焊接高功率密度电池或储能系统中使用的较厚的阳极/阴极叠片。
GMX-HP 焊接机设计不管在自动化设计还是长期生产，都具备出色的灵活性和生产力。制造工程师、自动化专家和机器制造商偏好焊机模块化设计的灵活性，该设计可适应底座安装、后龙门架或顶龙门架安装，简化了多机自动焊接系统的配置、安装和操作。
生产经理和操作员则关注其中的新型快拆模块化的机架结构，可快速精确地更换“焊头”或“焊接三联组”，满足不同生产要求。
艾默生金属焊接全球产品经理 Alex Yeung 说：“从电动汽车到可再生能源系统，制造商需要优化制造强大电池及储能系统的方法。GMX-HP 焊接机使用户不牺牲可靠性或一致性，又能覆盖更多电池生产。”
焊机的可编程数字控件内置于焊接电源中，能以时间、能量、峰值功率和距离等多种模式管理焊接过程。无论工件表面质量或清洁度出现哪些偶然的偏差，这些多样的焊接模式均能维持严密的焊接过程控制。借助 GMX-HP 焊接电源中完善的焊接数据采集存储功能，生产和质量保证经理能够追踪焊接输出、质量和产量。
