三星打造灵活性和品质​​​​​​​
大型制药公司因需要扩大生产规模以适应生产需求变化而面临制造挑战。对此，三星生物制药设计了一套设施，以削减成本、维持高品质及合规性为前提，向合同制造客户提供灵活、可靠、一站式的过程开发、质量管理及生产制造服务。
三星需要利用市场条件，因此项目从系统设计到启动的项目进度非常紧张。三星在选择自动化合作伙伴时，看重艾默生在韩国、亚太地区乃至全球范围的项目案例经验、执行组织和能力。三星发现了 DeltaV™ 分布式控制系统（DCS）和 CHARMs 这类灵活的 DeltaV 技术所能带来的效益。

I/O 内的现场解决方案
艾默生和三星运用战略技术缩减项目时间和成本。实际上，该团队采用基于 CHARM 技术的 DeltaV 电子布线技术和按订单配置的智选 I/O 箱体，优化了现场因 I/O 后期变更而产生的项目进度及成本。 

• 安装现场装配的智选 I/O 箱体：三星尽可能对特定的智选 I/O 箱体设计进行标准化，以减少工程和安装工作量。接线盒接入设备所需的布线使成本降低。
• 减少回路检查和调试：每个仪器的检查调试任务只需一人（而不是两人）便可完成，因而加快了进度，节省了人工成本。
• 减少布线后期变更：在 I/O 设计的后期变更方面，使用电子布线可以减少布线和导线管使用，现场箱体则削减了控制系统变更的成本。
• 缩短 FAT 时间：三星成功地对 FAT 采用分阶段方法。工程人员有空时单独进行硬软件测试，之后在现场交付测试后的元件。

不仅满足预算，更能节省预算
CAPEX 总共节省了约 300 万美元，其中项目进度共减少了约 7800 个小时，现场安装共缩短了 6000 个小时。
三星发现不仅可以完成设施启动的时间与成本目标，而且未来的过程运营及变更都可以满足客户不断变化的需求。经过实践验证，电子布线和 CHARMs 可以简化变更，现场接线盒可以降低持续的布线成本。