经过验证的成果：Indena

成果

• 节省 50% 的安装成本
• 降低合规成本
• 降低维护成本
• 减少计划外停机

应用
高精度批次

客户
Indena 是一家跨国私营公司，总部位于意大利米兰附近的塞塔拉，是识别、开发和生产用于制药和保健行业的植物活性成分的全球佼佼者。Indena 是一种潜在新型抗癌化合物的主要供应商之一，该化合物已被 FDA 批准用于 1 期临床试验。其工厂从植物叶片中提取抗癌化合物，然后将提取的产品供应给一家大型制药公司，再加工为成品药物。

挑战
Indena 的塞塔拉工厂技术采购主管 Andrea Piotti 表示：“很明显，公司要想在未来具有竞争力，就必须采用一种能够同时为过程控制方面和仪器维护提供支持的整体工厂愿景和架构。”Indena 的进一步需求是，自动化系统应具备简单高效的编程界面及易于学习的软件工具。他们明确指出，现场仪器的数字信息应该能用于优化过程以及预测性维护。Indena 的操作人员在很短的时间内就完成了培训。

解决方案
Indena 选择艾默生作为合作伙伴，是因为希望与一家不仅可以持续提供支持，还能提供技术先进且基于开放协议的解决方案的大型公司展开合作。作为设计和实施制药自动化解决方案（包括满足 FDA 操作规范 21CFR 第 11 部分的要求）领域公认的全球，艾默生以 Plantweb™ 数字工厂架构（包括 DeltaV™ 数字自动化系统）为基础，使用 Foundation Fieldbus 技术为 Indena 实施了自动化解决方案。安装的设备由四个具有冗余功能的 DeltaV 控制器组成，可处理 1400 个 I/O，均由一个工程工作站和四个现场操作员工作站进行监督。

简单灵活的开放系统
艾默生以现场总线技术为基础，提供了一个可用于控制过程和管理仪表资产的灵活、开放的系统。Piotti 认为， 现代的系统必须要两者兼顾。
“目前，艾默生的 Plantweb 架构是实现完全自动化的先进解决方案，”Piotti 表示，“此外，艾默生不仅能够提供高品质的自动化解决方案，忠诚度也极高——这是客户和供应商之间全新的信任关系。”

专为批量操作而设计
塞塔拉工厂的生产基于高精度的批量操作。为了控制和管理此过程，艾默生与 Indena 员工一起安装并配置了 DeltaV 系统。DeltaV Batch 软件提供了完全集成的批量控制和批次历史记录管理解决方案。此外，还具有内置的版本控制、工程审计跟踪和电子签名，以简化法规变更管理合规性。

节省 50% 的安装成本
据 Indena 计算，与更传统的工厂架构方法相比，仅在项目安装阶段就节省了 50% 的成本。这主要是由于减少了布线和安装成本，并通过利用现场仪器的数字通信功能缩短了调试时间。
除了在初始阶段节省成本外，Indena 还希望将成本节省贯穿工厂的整个生命周期。Plantweb 架构是模块化且可扩展的，能根据未来需求进行低成本的扩展。使用简单的图形工具，例如块程序语言（IEC 1131），可以节省工程和编程时间。Plantweb 架构基于开放协议，因此，Indena 可以根据需要使用来自不同供应商的仪器。
DeltaV 系统中 AMS 预测性维护软件所提供的功能可轻松复制过往校准的设备校准证书、测试方案变更记录和 AMS 系统管理员事件，从而提供集成的变更管理。
使用 AMS 软件有助于减少编程维护需求。AMS 可以监控设备状态和发出警报，并在 DeltaV 工作站上显示信息，从而采用预测性方法进行维护。AMS 还可用于配置现场仪器并进行校准管理；它能够存储历史数据，从而生成图形趋势，识别潜在的问题设备。利用 AMS 的功能可以简化维护活动，节省不必要的成本，并减少计划外故障，最终提高盈利能力， i改善工厂生命周期。 

未来扩展和升级
DeltaV 系统即插即用的方法简化了工厂的扩展或升级过程，这不仅意味着缩短了新工厂的安装时间，还减少了升级的停机时间。