Soldadura de plásticos por láser

Con STTlr, la energía láser producida por los diodos láser pasa a través de un componente plástico (el componente transmisor) que luego se absorbe en la línea de unión por el segundo componente (el componente de absorción). Esta absorción calienta y plastifica simultáneamente toda la superficie de soldadura, al tiempo que se funden las dos piezas bajo una presión controlada. El resultado: una soldadura fuerte y uniforme con menor riesgo de rechazos debido a imperfecciones de la superficie que otros procesos de soldadura por láser tradicionales.

Soldadura por láser cuasi simultánea, a veces denominada galvo o soldadura por láser de “trazado”. Este método utiliza un conjunto de espejo programable motorizado (un galvanómetro) que traza con precisión un láser a lo largo de las superficies de contacto de las piezas, calentando luego de una manera casi (o cuasi) simultánea antes de comprimirlas en una soldadura terminada.  El proceso es adaptable para piezas 2D y 3D simples con trayectorias de soldadura largas o complejas y escalas desde un laboratorio de bajo volumen hasta la producción automatizada a escala completa.

La soldadura de plásticos por láser es excelente para aplicaciones sumamente estéticas y de gran valor. Debido a que las soldaduras por láser crean uniones puras, libres de partículas y selladas herméticamente, son vitales para producir dispositivos médicos y de administración de medicamentos de alta pureza, pruebas de diagnóstico in vitro, filtros y jeringas de seguridad. Las soldaduras láser nítidas y sin rebabas también son las preferidas por quienes están en la industria de la automoción, productos de consumo y electrodomésticos, ya que proporcionan contornos lisos y casi perfectos, esenciales para cumplir con el estilo inconfundible de los productos.