Cumpra os cronogramas de produção para ciências biológicas

Ao realizar mudanças ao implementar um novo produto ou mudar para um novo produto, é importante automatizar e digitalizar suas operações com tecnologias avançadas de produção, como detecção em linha, simulação de produção, monitoramento remoto e análises em tempo real. O uso de modelos avançados de software pode prever e mitigar riscos de qualidade, garantir conformidade e avançar em direção a desvios zero. Além disso, adicionar documentação eletrônica cria um fluxo de informações perfeito, desde o fornecimento de matérias-primas até o planejamento de produção e o controle de qualidade. Por fim, a gestão proativa de riscos com monitoramento preditivo e em tempo real de equipamentos reduz o tempo de inatividade, maximiza o rendimento e reduz o custo de mudança.

Desde a aplicação da automação durante o desenvolvimento do processo até a coleta de dados contextualizados durante a fabricação, soluções de software são implantadas para otimizar o controle, melhorar a gestão de dados, fornecer informações em tempo real sobre a qualidade do produto e reduzir custos operacionais. A implementação do software correto garantirá a confiabilidade de produção e a integração de dados. As soluções digitais DeltaV  e Aspentech da Emerson melhoram a gestão de inventário, eliminam a variabilidade e oferecem conformidade econômica com produção repetível, desde o projeto até a implementação e da inicialização até a otimização contínua.

1. Programação de produção: é importante operar a produção o mais próximo possível das especificações do projeto. Para isso, é importante identificar rapidamente as causas de atrasos ou desafios no cronograma para mitigar qualquer atraso na produção. Qualquer interrupção na disponibilidade ou qualidade de matérias-primas, intermediários ou produtos acabados afeta o desempenho e a rentabilidade. Software empresarial, como AspenTech Supply Chain Planner™ maximizará a lucratividade em toda a empresa conectando locais com softwares de planejamento da cadeia de suprimentos que consideram custos e restrições. DeltaV Real-Time Scheduling, é integrado ao chão de fábrica, acompanhando os ajustes de desempenho em tempo real à produção com base no status atual.
2. Falhas no ativo e tempo de inatividade: se o ativo não for mantido adequadamente, ele apresentará mau funcionamento ou avaria, causando um tempo de inatividade caro e não planejado. A instalação da instrumentação para monitorar a integridade das unidades de processo, combinada com manutenção preditiva, melhora o tempo de atividade e o desempenho.
3. Qualidade e conformidade: desvios ou não conformidades do produto estabelecido comprometem a qualidade e causam problemas de segurança. Também pode causar não conformidade regulatória com agências governamentais.Com medições on-line e cálculos de qualidade facilmente acessíveis, os operadores podem ser imediatamente alertados para desvios de software, como Tecnologia de análise de processo espectral (PAT) DeltaV.
4. Imprevisibilidade da demanda: qualquer oscilação ou incerteza na demanda do consumidor ou nas condições do mercado afeta o planejamento e a programação de produção. Ser capaz de se ajustar rapidamente à demanda com o direito DeltaV Real-Time Scheduling™ cria programação sempre viável em tempo real e contabiliza a variabilidade.
5. Gargalos e restrições de capacidade: as limitações no fluxo de produção ou na produtividade afetam a eficiência da produção e causam desaceleração. A gestão de equipamentos em toda a instalação e os fluxos de trabalho integrados garantem que as organizações possam se ajustar com base em dados em tempo real. Sistema de execução de manufatura (MES) DeltaV da Emersosn gerencia efetivamente as operações e as metas de produção.