Melhore a produção de materiais e limite desvios com dispositivos inteligentes e uma estratégia de controle robusta para ativos de produção.
Descubra como o MES DeltaV digitaliza suas operações no chão de fábrica para fazer de cada operador seu melhor operador.
Falhas e avarias inesperadas de equipamentos afetam significativamente os rendimentos da produção e da instalação. O monitoramento em tempo real com dispositivos inteligentes, sistemas de controle e modelagem de simulação permite que você detecte e corrija problemas antes que eles se tornem sérios e caros. Ser proativo ajudará você a otimizar os cronogramas de manutenção, encontrar padrões de falhas e realizar o monitoramento da integridade dos dispositivos e do sistema.
AMS Asset Monitor Edge Analytics
Monitore continuamente os ativos para coletar dados de vibração e do processo usando software de análise e relatórios nativo baseado na Web.
Medidores de vazão e densidade para aplicações higiênicas série H Coriolis da Micro Motion™
Possibilite mudanças mais rápidas do produto e garanta a consistência do produto, tudo a partir de um único instrumento compacto e drenável com um projeto fácil de limpar.
DeltaV™ Real-Time Scheduling
Modele qualquer instalação, operação ou processo para criar programação sempre viável em tempo real, para detectar gargalos e prever a manutenção.
Software de análise de vibração AMS Machine Works
Resolva problemas dos equipamentos antes que afetem a qualidade da saída ou da batelada com análises
abrangentes.
Aspen Mtell®
Veja o quanto antes e com precisão quando ocorrerá uma falha dos ativos, como ela ocorrerá e o que fazer em relação a isso.
AMS Wireless Vibration Monitor
Melhore a produção com visibilidade em tempo real da condição dos ativos, permitindo manutenção proativa e aumento do tempo de atividade.
AMS Trex Device Communicator
Configure e solução de problemas com precisão os dispositivos inteligentes em salas limpas e estéreis sem retirar os dispositivos do campo usando a tecnologia wireless.
Equipamentos que não funcionam de acordo com a especificação comprometem o desempenho da linha, apresentam preocupações com a qualidade e impedem a produção. A otimização da produção envolve uma gama de estratégias adaptadas a objetivos específicos de fabricação. Fazer parcerias com uma empresa que tenha uma grande amplitude de software, monitoramento de controle e dispositivos inteligentes é a melhor maneira de atender às especificações de produção, níveis de produtividade e a alta qualidade de produto exigida em ciências biológicas e médicas.
Tecnologia de análise de processo espectral DeltaV™
A análise multivariada em tempo real desbloqueia a fabricação automatizada, melhorando a qualidade e a confiabilidade do produto.
DeltaV™ Real-Time Scheduling
Modele qualquer instalação, operação ou processo para criar programação sempre viável em tempo real, para detectar gargalos e prever a manutenção.
Aspen Mtell®
Veja o quanto antes e com precisão quando ocorrerá uma falha dos ativos, como ela ocorrerá e o que fazer em relação a isso.
Consultoria de confiabilidade: prática de ciências biológicas
Acelere o desempenho com engenheiros de consultoria que ajudam a otimizar estratégias de manutenção e melhorar os processos comerciais.
Tecnologia de software Movicon.NExT™
Aumenta significativamente a eficiência, qualidade e flexibilidade dos equipamentos de produção em qualquer escala com a tecnologia de software Movicon.NExT.
Os processos manuais de coleta de dados em papel dificultam a garantia do status adequado do equipamento, o desempenho apropriado e o diagnóstico imediato do problema. Aproveitar os processos de coleta de dados digitais com dispositivos inteligentes, Edge Computing e análises de dados garante a integridade do equipamento e um tempo de atividade consistente. Com a tecnologia wireless, é econômico instalar e monitorar a instrumentação e pode fazer a diferença entre um processo de produção ideal e um que não está funcionando de forma eficiente. Obtenha as informações necessárias quando precisar delas para operar sua planta no desempenho máximo.
DeltaV™ MES
Acelere o tempo de comercialização e crie agilidade na criação de receitas para uma produção mais rápida e precisa.
Rosemount™ 848T Transmissor de temperatura wireless
Detecte falhas em escala e evite o desligamento desnecessário com transmissores de temperatura WirelessHART fáceis de instalar.
Rosemount 708 Transmissor acústico wireless com aplicativo Plantweb Insight Steam Trap
Fornece uma instalação econômica e permite visibilidade em sensores de vapor comunicando com precisão os dados de nível acústico e de temperatura, bem como os dados do dispositivo e o status do evento.
Aspen Mtell®
Veja o quanto antes e com precisão quando ocorrerá uma falha dos ativos, como ela ocorrerá e o que fazer em relação a isso.
Perguntas frequentes sobre a obtenção da confiabilidade dos equipamentos
A manutenção preditiva é uma estratégia que usa análises de dados para identificar padrões e prever falhas nos equipamentos, permitindo monitorar e diagnosticar problemas nos equipamentos em tempo real. Isso garante a manutenção ideal, custos reduzidos e maior tempo de atividade.
A manutenção programada não usa análises e apenas programa uma hora para realizar a manutenção. Essa estratégia tem algumas desvantagens. Primeiro, o equipamento pode precisar de manutenção antes de ela ser programada, podendo assim apresentar mau funcionamento e interromper a produção, causando grandes custos de manutenção e interrupção da produção. Em segundo lugar, as empresas podem acabar sendo fechadas para manutenção e descobrirem que o equipamento não precisava de manutenção, causando, assim, uma paralisação desnecessária da produção.
Software industrial, como DeltaV Predictive Maintenance, monitora o estado do equipamento em tempo real, verificando informações importantes de integridade e enviando notificações aos operadores do equipamento quando os parâmetros de integridade observados estiverem fora da faixa operacional normal esperada. O software diagnostica e identifica os avisos de integridade antes que eles escalonem em problemas, possivelmente levando a interrupções.
Um sistema de modelagem em tempo real é um software que pode criar e executar modelos de computador em tempo real de instalações e equipamentos de produção. O modelo pode simular os resultados comportamentais do processo como acontece no mundo real. O Sistema Real-Time Scheduling da Emerson pode modelar qualquer instalação, operação ou processo para sempre criar uma programação viável em tempo real, detectar gargalos e considerar a variabilidade, dando visibilidade em tempo real ao estado atual das programações de produção e os efeitos de ondulação de quaisquer alterações na programação.
Há muitos fatores que podem melhorar o desempenho da produção, seja uma área de fabricação, uma linha de produção ou uma unidade individual. Os cinco principais são:
