Migliora l'efficienza della produzione ed elimina i colli di bottiglia

Grazie a software come DeltaV Spectral Process Analytic Technology (PAT), il modello di attributo di qualità critica può essere eseguito direttamente nel sistema di controllo per garantire una previsione e un controllo in tempo reale, eliminando la necessità di acquisire un campione fuori linea. Ad esempio, i campioni di miscelazione sono fondamentali per garantire che i materiali vengano miscelati correttamente e per ridurre al minimo le deviazioni e lo spreco di materiali. Con il software adatto, è possibile prelevare un campione e intervenire in tempo reale, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva.

È importante concentrarsi sull'ottimizzazione di materiali, asset e persone. Può diventare quindi necessario l'utilizzo di software specifici per prevedere la domanda e garantire la disponibilità della quantità corretta di materiali. Inoltre, si devono adottare i principi della manutenzione predittiva per pianificare e programmare i tempi di inattività, in modo che guasti imprevisti delle apparecchiature non creino deviazioni o colli di bottiglia. È utile eseguire aggiornamenti dinamici in tempo reale delle pianificazioni, per far fronte alle fluttuazioni tipiche della produzione. Utilizzando i dati e il modello di un processo, è possibile rilevare ed eliminare i colli di bottiglia. Inoltre, si possono eseguire scenari "what if" per determinare come alleviare le conseguenze dei colli di bottiglia e scoprire quale sarà il prossimo collo di bottiglia della produzione. Anche la coerenza delle operazioni è fondamentale. La formazione del personale che dovrà gestire i problemi imprevisti in tempo reale consentirà di ottenere operazioni senza intoppi, prevenendo molti problemi. Una soluzione come AspenTech ProMV™ consente di analizzare i dati di processo correlati e individuare i cali di capacità produttiva, rilevando i potenziali problemi prima che la produzione ne risenta.

Il bilanciamento di offerta e domanda di materiali, prodotti e risorse è fondamentale per rimanere sempre in controllo della produzione in tempo reale e comprendere lo stato delle risorse. A tal fine sono necessari la disponibilità dei sensori più adatti, l'analisi dei dati e la manutenzione predittiva che consente di monitorare le condizioni degli asset, identificare potenziali guasti e prevenire i problemi. Inoltre, l'assunzione di un punto di vista aziendale con Aspen Supply Chain Planner di Emerson aiuta a ottimizzare in modo olistico la catena di fornitura globale, creando piani di approvvigionamento, produzione, distribuzione e inventario ottimali in grado di soddisfare la domanda e gli obiettivi dei ricavi aziendali.