Migliora la produzione di materiale e limita le deviazioni con dispositivi intelligenti e una solida strategia di controllo per gli asset di produzione.
Scopri come DeltaV MES digitalizza le operazioni dell'impianto per fare di ogni operatore il miglior operatore.
Guasti delle apparecchiature e interruzioni impreviste influiscono sostanzialmente sulla resa di produzione e sul rendimento dell'impianto. Il monitoraggio in tempo reale con dispositivi intelligenti, sistemi di controllo e modelli di simulazione consente di rilevare e risolvere i problemi prima che diventino gravi e costosi. Essere proattivi consentirà di ottimizzare i programmi di manutenzione, individuare modelli di guasti ed eseguire il monitoraggio delle condizioni di dispositivi e sistemi.
AMS Asset Monitor Edge Analytics
Monitora in modo continuo gli asset per raccogliere dati su vibrazioni e processo utilizzando un software nativo di analisi e reporting basato sul web.
Misuratori di portata e densità a effetto Coriolis Micro Motion™ Serie H per applicazioni sanitarie
Consenti cambi di prodotto più rapidi e garantisci l'uniformità del prodotto, il tutto da un unico strumento compatto e drenabile con un design pulibile.
Programmazione in tempo reale di DeltaV™
Modella qualsiasi struttura, operazione o processo per creare una programmazione in tempo reale sempre fattibile, per individuare i colli di bottiglia e per prevedere la manutenzione.
Software di analisi delle vibrazioni AMS Machine Works
Risolvi i problemi delle apparecchiature prima che influiscano sulla qualità dell'output o dei batch con una soluzione completa
di analisi.
Aspen Mtell®
Ottieni avvisi tempestivi e accurati su quando e come si verificherà un guasto degli asset e consigli su cosa fare per risolverlo.
AMS Wireless Vibration Monitor
Migliora la produzione grazie alla visibilità in tempo reale dello stato degli asset, consentendo una manutenzione proattiva e un aumento dei tempi di funzionamento dell'impianto.
Comunicatore per dispositivi AMS Trex
Configura e risolvi i problemi dei dispositivi intelligenti in ambienti sterili senza ritirare i dispositivi dal campo grazie alla tecnologia wireless.
Le apparecchiature che non funzionano secondo le specifiche compromettono le prestazioni della linea di produzione, introducono problemi di qualità e ostacolano la produzione. L'ottimizzazione della produzione prevede una serie di strategie personalizzate per obiettivi produttivi specifici. Collaborare con un'azienda che dispone di una vasta gamma di software, monitoraggio di controllo e dispositivi intelligenti è il modo migliore per soddisfare le specifiche di produzione, i livelli di produttività e l'elevata qualità del prodotto richiesta nel campo delle biotecnologie e della medicina.
Tecnologia analitica di processo spettrale DeltaV™
L'analisi multivariata in tempo reale sblocca la produzione automatizzata, migliorando la qualità e l'affidabilità dei prodotti.
Programmazione in tempo reale di DeltaV™
Modella qualsiasi struttura, operazione o processo per creare una programmazione in tempo reale sempre fattibile, per individuare i colli di bottiglia e per prevedere la manutenzione.
Aspen Mtell®
Ottieni avvisi tempestivi e accurati su quando e come si verificherà un guasto degli asset e consigli su cosa fare per risolverlo.
Consulenza per l'affidabilità: Biotecnologie
Accelera le prestazioni con consulenti tecnici che aiutano a ottimizzare le strategie di manutenzione e a migliorare i processi aziendali.
Tecnologia software Movicon.NExT™
Aumenta in modo significativo l'efficienza, la qualità e la flessibilità delle apparecchiature di produzione su qualsiasi scala grazie alla tecnologia del software Movicon.NExT.
I processi di raccolta dati manuali basati su carta rendono difficile garantire una visione corretta dello stato dell'apparecchiatura, prestazioni adeguate e una rapida diagnosi dei problemi. L'utilizzo di processi di raccolta dati digitali con dispositivi intelligenti, edge computing e analisi dei dati garantisce lo stato di integrità delle apparecchiature e tempi di funzionamento dell'impianto costanti. La tecnologia wireless consente installazione e monitoraggio degli strumenti economicamente convenienti e può fare la differenza tra un processo di produzione ottimale e uno che non funziona in modo efficiente. Ottieni le informazioni necessarie quando ne hai bisogno per far funzionare il tuo impianto alle massime prestazioni.
DeltaV™ MES
Accelera il time-to-market e crea agilità nella progettazione delle ricette per una produzione più rapida e precisa.
Trasmettitore di temperatura wireless Rosemount™ 848T
Rileva i guasti in scala ed evita arresti non necessari con i trasmettitori di temperatura WirelessHART facili da installare.
Trasmettitore acustico wireless Rosemount 708 con applicazione scaricatore di condensa Plantweb Insight
Fornisce un'installazione economicamente vantaggiosa e consente la visibilità degli scaricatori di condensa comunicando accuratamente i dati di livello acustico e di temperatura, nonché i dati del dispositivo e lo stato degli eventi.
Aspen Mtell®
Ottieni avvisi tempestivi e accurati su quando e come si verificherà un guasto degli asset e consigli su cosa fare per risolverlo.
Domande frequenti su come garantire l'affidabilità delle apparecchiature
La manutenzione predittiva è una strategia che utilizza l'analisi dei dati per identificare modelli e prevedere i guasti delle apparecchiature, consentendo di monitorare e diagnosticare i problemi delle apparecchiature in tempo reale. Questo garantisce una manutenzione ottimale, costi ridotti e tempi di funzionamento dell'impianto migliorati.
La manutenzione programmata non utilizza l'analisi e si limita a programmare semplicemente il momento in cui eseguire la manutenzione. Questa strategia presenta un paio di aspetti negativi. In primo luogo, l'apparecchiatura può aver bisogno di manutenzione prima di quando è stato programmato, quindi potrebbe non funzionare correttamente e arrestare la produzione, causando costi di manutenzione elevati e interruzione della produzione. In secondo luogo, l'azienda potrebbe arrestare le operazioni per consentire la manutenzione, solo per scoprire che l'apparecchiatura non aveva bisogno di manutenzione, causando così un inutile arresto della produzione.
Il software industriale, come DeltaV Predictive Maintenance, monitora le condizioni delle apparecchiature in tempo reale, controllando importanti informazioni sullo stato e inviando notifiche agli operatori delle apparecchiature quando i parametri dello stato osservati non rientrano nell'intervallo operativo normale previsto. Il software diagnostica e identifica le avvertenze relative allo stato delle apparecchiature prima che possano diventare problemi, causando potenziali interruzioni.
Un sistema di modellazione in tempo reale è un software in grado di creare ed eseguire in tempo reale modelli computerizzati di impianti e apparecchiature di produzione. Il modello è in grado di simulare i risultati del comportamento del processo come avvengono nel mondo reale. Il sistema di pianificazione in tempo reale di Emerson è in grado di modellare qualsiasi struttura, operazione o processo per creare sempre una pianificazione in tempo reale fattibile, rilevare colli di bottiglia e tenere conto della variabilità, fornendo al contempo una visibilità in tempo reale sullo stato attuale delle pianificazioni di produzione e sugli effetti domino di eventuali modifiche della pianificazione.
Sono molti i fattori che possono migliorare le prestazioni produttive, che si tratti di un'area di produzione, una linea di produzione o di una singola unità. Le prime cinque sono:
