I pali vengono spostati su rulli lungo binari per prelevare i prodotti dagli scaffali alti di un magazzino. I pali si muovono con rapida velocità e accelerazione. Se uno dei due si riduce, la produzione rallenta.
Produttore tedesco di connettori industriali.
I componenti per la produzione sono immagazzinati in cestini tenuti in alte torri che si ergono sopra il pavimento del magazzino. Per recuperare i pezzi fondamentali per la produzione, le pinze vengono sollevate e abbassate su pali che scorrono su binari attraverso il magazzino ad alta velocità con partenze e arresti rapidi. I rulli che abbracciano le rotaie sono sottoposti a un'intensa attività e si consuma la plastica che tocca il binario metallico. Le vibrazioni nella meccanica dei rulli indicano la presenza di abrasione e di fossi.
Quando l'usura diventa abbastanza significativa, i pali devono rallentare o interrompere il loro servizio di prelievo per poter sostituire i rulli. Quando il team ha iniziato a costruire una nuova area di recupero, ha voluto essere più sicuro del sistema di recupero. Cercava un metodo per prevedere quando l'usura dei rulli avrebbe iniziato a causare il rallentamento o l'arresto del processo di recupero.
Dopo aver sperimentato con successo questa soluzione Emerson, il cliente ha chiesto al team Emerson di implementare il sistema di monitoraggio delle vibrazioni in un'area di magazzino di nuova installazione. L'obiettivo era quello di poter programmare le attività di manutenzione prevedendo il degrado dei rulli prima che rallentasse il processo di recupero dei pezzi.
L'AMS Asset Monitor di Emerson raccoglie i dati dai sensori sui rulli per misurare e valutare le vibrazioni da picco a picco. Attraverso l'interfaccia OPC/UA, i dati vengono inviati al PC di zona, dove vengono registrati i dati, e le tendenze e i livelli possono essere confrontati e allarmati secondo le necessità.
"Il monitoraggio delle vibrazioni ci aiuta a comprendere il comportamento e le condizioni degli asset, consentendoci di programmare i tempi di fermo e la manutenzione prima che si verifichi un evento accidentale o una perdita di efficienza produttiva. Ci sentiamo anche molto meglio e più sicuri sapendo che il sistema non funziona alla cieca”.
-Responsabile di produzione
Il software di visualizzazione Movicon SCADA di Emerson consente al team di visualizzare facilmente i dati a scopo di pianificazione. Lavorando insieme, i team del cliente e di Emerson hanno creato una soluzione che, nella seconda fase di test, ha rilevato un problema al rullo in sospeso un mese prima che causasse un guasto e un'interruzione del processo. Forte di questo successo, il team di manutenzione ora pianifica le riparazioni invece di essere sorpreso e dover interrompere la produzione.
Un altro risparmio è stato ottenuto quando, grazie ai dati, il team del cliente ha potuto dimostrare un problema di qualità dei rulli al produttore del sistema di scaffalature. Il produttore del sistema di scaffalature ha quindi sostituito i rulli a sue spese.
"Ci ha aiutato molto nelle discussioni sui problemi di qualità avere dati registrati che mostrano il comportamento legato all'aumento dei livelli di vibrazione. I dati ci hanno aiutato a capire il comportamento della macchina e le condizioni dei rulli e hanno indotto il produttore del sistema di scaffalature a scaffale alto a sostituire i rulli a sue spese”.
Responsabile della manutenzione
Il cliente ha visto e documentato i successi ottenuti e ha in programma di applicare la soluzione Emerson ad altre aree di prelievo del magazzino e ad altri magazzini di produzione a livello globale.
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