Einsatz von Technologie zur Erhöhung der Arbeitssicherheit

Industrieanlagen bringen von Natur aus eine Reihe von Sicherheitsbedenken mit sich, die für die meisten Büroangestellten überhaupt nicht von Bedeutung sind: leistungsstarke Schwermaschinen, bewegliche Teile und unvorhersehbare Betriebsstörungen, um nur einige zu nennen.  Aus diesem Grund sind im Gegensatz zur legeren Geschäftskleidung im Büro in den meisten Fertigungsumgebungen eher Schutzhelme und Arbeitsanzüge anzutreffen.

Im Zuge der zunehmenden Verbreitung von Technologien wie Wireless und und dem industriellen IoT (Internet der Dinge) arbeitet Emerson jedoch daran, die Sicherheit im Fertigungsbereich auf ein neues Niveau zu heben. All dies beginnt mit einer einfachen Tatsache: Je mehr Sie über die Ausrüstung in einer Anlage und deren Betriebsperformance wissen, umso sicherer sind die Mitarbeiter bei der Arbeit in und um diesen Anlagen.

 Durch Bereitstellung eines umfassenden Portfolios von Sicherheits- und Arbeitsschutzprodukten unterstützt Emerson Anlagenbetreiber bei der Reduzierung von Risiken, der Vermeidung von Unfällen und der Durchführung von Betriebsabläufen mit hoher Zuversicht. Wir helfen unseren Kunden mit Lösungen von integrierten Sicherheitssystemen bis zur Brand- und Gasleckerkennung bei der Vorbereitung auf unvorhersehbare Situationen, um ihnen ein ruhiges Gewissen zu geben und die Sicherheit des Personals zu erhöhen.

Ein sicherer Betrieb beginnt mit der Vermeidung von Überraschungen. Die Sensornetzwerke von Emerson liefern Einblicke in Prognosedaten, die es Herstellern ermöglichen, strategische Zuverlässigkeitspläne zu erstellen. Diese Planung trägt dazu bei, dass Anlagen mit voller Kapazität und minimalem Risiko betrieben werden können. Studien haben gezeigt, dass die Mehrzahl der Arbeitsunfälle in Situationen mit „ungeplanten Ausfallzeiten“ auftritt – mit anderen Worten, wenn es zu einer Störung kommt. Diese Situationen können häufig chaotisch sein, da sich das Personal eilig an die Arbeit macht, um die Probleme zu diagnostizieren und Reparaturen vorzunehmen, und unter extremem Druck steht, die Anlage wieder in Betrieb zu nehmen. 

Wenn Informationen basierend auf vorausschauenden Einblicken und aussagekräftigen Daten zur Verfügung stehen, können Wartungsverfahren auf einen proaktiveren Ansatz umgestellt werden, bei dem sich das Personal auf die Verfolgung des Zustands der Ausrüstung und Maßnahmen zur Vermeidung von Betriebsstörungen konzentriert, anstatt nur auf auftretende Störungen zu reagieren. Diese Verfahren können sowohl in Bezug auf Sicherheit als auch Effizienz einen gewaltigen Unterschied machen. Auf dem höchsten Niveau verzeichnen Top-Quartil-Performer eine Verfügbarkeit ihrer Anlagen von durchschnittlich 97 Prozent, und die meisten Stillstandszeiten werden geplant, um Upgrades und Reparaturen durchzuführen. Im Gegensatz dazu verzeichnen Unternehmen im untersten Quartil nur eine Verfügbarkeit von durchschnittlich 86 Prozent, wobei die meisten ihrer Stillstandszeiten ungeplant sind. Dies ist eine gewaltige Differenz von 11 Prozent bei der Gesamtbetriebszeit, während der das Personal entweder ungeplanten Situationen ausgesetzt ist … oder nicht. 

Darüber hinaus können mithilfe der Wireless-Sensoren und Überwachungsgeräte von Emerson, die betriebskritische Ausrüstung im Auge behalten, Leistungsdaten an einer zentralen Stelle erfasst, geteilt und analysiert werden. Dies reduziert den Bedarf für manuelle Inspektionen der Ausrüstung vor Ort, d. h. die Mitarbeiter müssen weniger Zeit in Betriebsbereichen der Anlage verbringen, die mit einem höheren Risiko verbunden sind.

Wir sehen eine Kombination dieser Lösungen, um sowohl für Mitarbeiter als auch für ihre Unternehmen ideale Bedingungen zu schaffen: sichere, zuverlässige, berechenbare Betriebsabläufe.