Hochleistungs-Absperrklappen, die Chemieherstellern helfen, ihre Produktivitäts-, Sicherheits- und Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.
Als Hersteller von Chemikalien verlassen Sie sich auf Ihre Armaturen, um eine sichere Arbeitsumgebung für Ihre Mitarbeiter zu gewährleisten, flüchtige Emissionen zu reduzieren und die Anlagenproduktivität zu maximieren. Die Installation von Armaturen gemäß der neuesten NAMUR-Empfehlung NE 167 kann dazu beitragen, das Leistungsniveau Ihrer Anlage zu erhöhen. Und dennoch sind nicht alle Hochleistungs-Absperrklappen gleich leistungsfähig.
Eine unwirksame Abdichtung beim Schließen der Armatur, insbesondere beim Betrieb als Endarmatur, kann Personen in Gefahr bringen, zum Verlust wertvoller Produkte führen und Ursache für ungeplante Ausfallzeiten sein. The risk is heightened in chemical processes where media escapes can cause serious safety concerns.
Armaturen, die nicht den neuesten Standards entsprechen, führen zu Ineffizienzen in Ihrer Anlage. Sie erfordern Kompromisse bei der Konstruktion, kundenspezifische Wartung, Bedienerschulung und zusätzliche kostspielige Ersatzteilbestände.
Armaturen verursachen in einer typischen Prozessanlage bis zu 60 % der flüchtigen Emissionen, primär durch Spindel- und Anschlussleckagen. Ohne die neueste Technologie, die die strengsten Vorschriften erfüllt, können Einrichtungen Verstöße und hohe Geldstrafen riskieren.
Die Mehrzahl der Verletzungen, die Mitarbeiter in Prozessanlagen erleiden, tritt bei Aktivitäten der fehlerbehebenden Wartung auf. Minderwertige Ventiltechnologie, bei der die Packung nicht versiegelt wird oder eine regelmäßige Einstellung der Packung erfordert, um die Einhaltung der Vorschriften zu gewährleisten, gefährdet das Personal.
Legen Sie diese Merkmale fest, wenn Sie Ihre chemischen Prozesse konzipieren und aktualisieren.
Gehäuse mit integriertem Montageflansch gemäß ISO 5211 zum direkten Antriebsaufbau – keine Zusatzkosten für Montagekonsolen.
Wellenstumpfkonstruktionen ermöglichen höhere Durchflusskoeffizienten (Kv) und einen größeren Regelbereich.
Flanschaugengehäuse muss beidseitig mit vollem Druck anströmbare, als Endarmatur einsetzbare Ausführung sein
Flanschaugengehäuse muss beidseitig mit vollem Druck anströmbare, als Endarmatur einsetzbare Ausführung sein
Einhaltung aktueller Ventiltyp-Spezifikationen und -Zertifizierungen, einschließlich standardmäßig NAMUR NE 167, ISO- und EN-Spezifikationen sowie PED- und CE-Zertifizierungen.
Nachgewiesene Leistung gemäß den strengsten Prüfkriterien, ISO 15848-1 BH C03.
Bei einer echten Störanpassung ist die Abdichtung nicht vom statischen Druck abhängig.
Die Ausführung mit doppeltem Offset minimiert den Verschleiß, während die präzise Ausrichtung der Scheibe für eine lange Lebensdauer und eine dichte Dichtleistung sorgt.
Setzen Sie das bewährte K-LOK Sitzdesign ein, das unabhängig vom statischen Druck eine leckagefreie Absperrung gemäß EN 12266 bietet. Die Bauweise beseitigt fast alle Hohlräume und damit die Möglichkeit zur Ansammlung von Medien. Dadurch kann das Ventil bei sehr geringem Druck und unter schwierigen Einsatzbedingungen, einschließlich Partikeln, die gleiche überragende Abdichtungsleistung erzielen.
Vereinfachen Sie Ihre Armaturen mit einer auf Ihre Chemieanlage abgestimmten Lösung. Die Armatur in Flanschaugen-Ausführung ist beidseitig mit vollem Druck anströmbar, kann als Endarmatur eingesetzt werden und bietet eine ununterbrochene Flanschabdichtung gemäß EN 12569. Die Armatur ist gemäß NAMUR NE 167-, ISO- und EN-Spezifikationen konstruiert und verfügt standardmäßig über DGRL- und CE-Zertifizierungen.
Bleiben Sie der Einhaltung der Vorschriften für flüchtige Emissionen immer einen Schritt voraus, indem Sie diese moderne Armatur einsetzen, deren Merkmale die strengsten Vorschriften erfüllen. Alle möglichen Leckagepfade wurden angesprochen, insbesondere das System zur Abdichtung der Spindel, das standardmäßig mit vorgespannter PTFE-Packung ausgestattet ist. Diese Armatur ist nach ISO 15848-1 BH C03 zertifiziert.
Niedrigere Gesamtbetriebskosten mit einer Armatur, die bei einer hohen Lebensdauer minimalen Verschleiß erzielt, keine routinemäßige Wartung der Packung erfordert, ein geringeres Betätigungsdrehmoment bietet und einen einfachen Sitzaustausch ermöglicht, ohne dass Klappenblatt oder Welle ausgebaut werden müssen. All dies bedeutet einen geringeren Wartungsaufwand, reduzierte Betätigungskosten und minimale Stillstandszeiten über eine längere Lebensdauer hinweg.
Bitte geben Sie Ihre Angaben in das Formular ein, und ein Experte für Absperrklappen wird kontaktieren, um alle Fragen zu beantworten, die Sie über die neue Keystone-K-LOK-Hochleistungs-Absperrklappe der Serie 38 haben. Erfahren Sie, wie der Einsatz dieser Technologie dazu beitragen kann, höhere Sicherheits- und Nachhaltigkeitsstandards in Ihrer Chemieanlage zu erreichen.
Häufig gestellte Fragen
Absperrklappen, die speziell für die chemische und petrochemische Industrie entwickelt wurden, erfüllen die einzigartigen Konstruktionsnormen, die von Herstellern gefordert werden, um die Sicherheit des Personals zu gewährleisten, die Umwelt vor schädlichen Emissionen zu schützen und den effizienten Betrieb chemischer Prozesse zu gewährleisten.
Die NAMUR-Empfehlung NE 167 wurde im April 2021 veröffentlicht und beschreibt die gemeinsamen technischen Spezifikationen, die bei Industrieventilen und anderen Geräten in der chemischen und petrochemischen Industrie einzuhalten sind. Diese Empfehlung enthält neue technische Anforderungen und ist dem technischen Stand der Technik für Konstruktion und Funktion von Ventilen angepasst.
Ein als Endarmatur einsetzbares Ventil kann am Ende einer Rohrleitung oder an einem Punkt installiert werden, an dem die Rohrleitung aus der Auslaufstrecke für Wartung oder Neuausrichtung entfernt werden muss. Ventile, die als Endarmatur einsetzbar konzipiert sind, können gegen den maximalen Konstruktionsdruck des Ventils abdichten, was die Notwendigkeit von blinden Flanschen überflüssig macht, die Wartungsereignisse vereinfachen und verkürzen können. Typischerweise handelt es sich bei diesen Klappen um Drosselklappen in einer Gehäusekonstruktion mit Zwischenflansch.
Eine ununterbrochene Flanschdichtfläche eines Ventils eliminiert alle Extrusionen (in der Regel Befestigungsschrauben), die die Integrität der Abdichtung gegenüber dem daneben liegenden Rohrflansch beeinträchtigen würden. Die Gewährleistung einer ununterbrochenen Verbindung zwischen Ventil und Rohr minimiert die Möglichkeit, dass Prozessmedien in Form potenziell schädlicher flüchtiger Emissionen aus dem System entweichen.
