Der sichere Transport von flüssigen Kohlenwasserstoffen unterstreicht einmal mehr die Prioritäten in Sachen Umweltschutz und Betriebssicherheit. Für die dazu benötigten Rohrleitungen und Anlagen (Pumpstationen und Tanklager) gelten strenge Wartungs- und Inspektionspläne, die einerseits die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Prozesse und andererseits die Integrität der Anlagen während ihrer gesamten Lebensdauer gewährleisten. So sind unter anderem fortschrittliche Leckageerkennungssysteme erforderlich, um die Rohrleitungen kontinuierlich zu überwachen. Eine genaue Durchflussmessung, bei der Dichte und Temperatur für die Massenbilanz berücksichtigt werden, ist unverzichtbar. Ferner ist eine zuverlässige Datenübertragung erforderlich, um die Rohrleitungsintegrität und den Umweltschutz zu gewährleisten
Der leistungsstarke Clamp-on-Ultraschalldurchflussmesser Flexim FLUXUS G722 für Gase wurde speziell für die Messung dynamischer Durchflüsse in der Prozessindustrie entwickelt. Dieses hochentwickelte, vielseitige und genaue Durchflussmessgerät hat alles, was Sie brauchen – schnellere Verarbeitungsfunktionen, erweiterte Diagnosefunktionen, bidirektionale Kommunikationsprotokolle, digitale Ausgänge und Prozesseingänge. Der G722 lässt sich leicht installieren, kann auch nachgerüstet werden und besticht durch seine herausragende Leistung und Präzision. Im Zuge der neuen synchronen Mehrkanalmessung sendet der Ultraschalldurchflussmesser im Millisekundentakt Signale in und entgegen der Strömungsrichtung.
Der leistungsstarke Flexim FLUXUS G831 Durchflussmessgerät für Gase wurde speziell für die Messung dynamischer Durchflüsse in der Prozessindustrie entwickelt. Dieses hochentwickelte, vielseitige und genaue Durchflussmessgerät hat alles, was Sie brauchen – schnellere Verarbeitungsfunktionen, erweiterte Diagnosefunktionen, bidirektionale Kommunikationsprotokolle, digitale Ausgänge und Prozesseingänge. Der G831 lässt sich leicht installieren, kann auch nachgerüstet werden und besticht durch seine herausragende Leistung und Präzision. Dank des kompakten, explosionsgeschützten Gehäuses (ATEX/IECEx-Zone 1, FM Class 1 Div. 1) und der korrosionsbeständigen Sensoren sind die mechanische Stabilität des Systems und der permanente Kontakt zur Rohroberfläche gewährleistet.