Válvulas de controle para serviço severo

Ao final de um ciclo de ativação de vapor, a água é condensada novamente para a forma líquida. Em seguida, uma bomba centrífuga move essa água através dos aquecedores para outra passagem pela caldeira. Todas as bombas centrífugas têm uma vazão mínima através da bomba, para evitar o superaquecimento e a cavitação. A válvula controla a vazão do bypass desde a saída da bomba devolvendo-a a algum ponto de pressão inferior, e esta vazão do bypass é a que evita o superaquecimento e a cavitação. É preciso selecionar a válvula para evitar ou suportar a cavitação.

As caldeiras industriais de geração de vapor e as caldeiras comerciais de alimentação elétrica precisam ser enchidas com água até um nível necessário, e este deve ser mantido durante o disparo ou aquecimento para poder gerar vapor.  A vazão da água necessária antes da geração de vapor é controlada por uma válvula de partida. Encher a caldeira, manter o nível de água durante a partida e transferir o controle de carga para o regulador principal de abastecimento são funções da válvula de controle de partida. As condições iniciais exigirão da válvula de partida um controle de cavitação e boa vazão sobre uma ampla faixa de condições de vazão e pressão.

As bombas de abastecimento de água aplicam alta energia à água que é remetida à caldeira, na forma de vazão e de pressão. Bombas centrífugas exigem uma vazão mínima para manter um funcionamento estável e evitar cavitação interna. Quando as condições do sistema limitam a vazão abaixo do mínimo da bomba, uma válvula de controle permite uma vazão do desvio desde a saída da bomba devolvendo-a ao sistema a montante da bomba. Alcança-se a vazão do sistema e mantém-se o funcionamento da bomba. É necessário selecionar uma válvula que controle quedas de pressão (por exemplo, 6000 psid) e que evite a cavitação.

A transferência de calor dentro de uma caldeira é afetada pelos produtos da combustão aderidos à superfície dela. Os sopradores de fuligem usam o vapor do sistema para remover esse material das superfícies e, assim, manter a eficiência da caldeira. Estas válvulas pegam as fontes principais de vapor e reduzem a pressão, ao mesmo tempo em que controlam a vazão a fim de realizar a tarefa principal sem criar ruído e vibrações prejudiciais.

Durante as condições de partida, parada programada e emergências, o vapor que normalmente é enviado às turbinas é desviado para estas válvulas em direção ao condensador ou à atmosfera. Isso permite que o fornecimento de energia das turbinas seja restringido e o vapor reciclado. A válvula deve reduzir ruído, fornecer alta capacidade de vazão e queda de pressão, além de ser adequada a grandes diferenças de temperatura.

Esta válvula recicla a vazão por meio da bomba de etanol primária, quando necessário, para evitar a cavitação. É usada principalmente em comissionamentos e partidas, quando a unidade é levada à sua capacidade total. Os ajustes anticavitação são quase sempre necessários devido à elevada queda de pressão através da bomba principal. Também podem ser necessários microajustes, conforme as necessidades de baixa vazão.

Esta válvula é uma saída de alta pressão para a válvula do queimador, que é operada em condições de emergência. Se a pressão no separador ficar acima do ponto de controle, será aliviada para proteger o separador. Estas válvulas estão sujeitas a quedas de pressão muito altas, resultando em altos níveis de ruído aerodinâmico. As válvulas de globo com ajustes atenuadores geralmente são necessárias para diminuir o ruído e a possível vibração.