Accertati che le valvole di riduzione della pressione del separatore siano in grado di resistere alle condizioni
più gravose e di garantire un controllo senza interruzioni.
Le valvole di riduzione della pressione del separatore ad alta pressione sono tra le applicazioni con valvole di controllo più gravose presenti in una raffineria e si trovano in genere nelle unità idrocracker e idrotreater. Il separatore a caldo ad alta pressione (HHPS) e il separatore a freddo ad alta pressione (CHPS) sono dotati ciascuno di due valvole di riduzione della pressione che mantengono il livello del separatore, al fine di garantire la corretta separazione dei prodotti liquidi e gassosi. A causa dei molteplici componenti coinvolti nei processi con gas e catalizzatori intrappolati, queste valvole sono esposte a una serie di potenziali problemi:
•Degassificazione
•Flashing
•Cavitazione
•Vibrazione
•Catalizzatore intrappolato
•H2S corrosivo
Le conseguenze negative di questi fenomeni, tra cui erosione, vibrazioni eccessive e rumorosità, rendono particolarmente complessi il dimensionamento e la selezione delle valvole.
Il separatore a caldo ad alta pressione (HHPS) taglia i prodotti di reazione pesanti e leggeri e recupera l'idrogeno scaricato dal tamburo di espansione durante la riduzione della pressione dal reattore. Il liquido del prodotto pesante viene inviato al frazionatore, al rettificatore o a una combinazione di entrambi. Il liquido del prodotto leggero viene raffreddato e iniettato con acqua di lavaggio, per l'assorbimento di ammoniaca (NH3) e solfuro di idrogeno (H2S). La miscela viene ulteriormente raffreddata prima di entrare nel separatore a freddo ad alta pressione tramite lo scambiatore di gas di riciclo e il ventilatore a lamelle (refrigeratore del separatore HHP).
Il separatore a freddo ad alta pressione (CHPS) è progettato per consentire a tutti i gas di testa di fluire attraverso un sistema di lavaggio ad alta pressione prima di accedere al compressore di riciclo. Le valvole di depressurizzazione del separatore ridondanti sono posizionate su questa linea per la depressurizzazione dell'unità in situazioni di emergenza o durante gli arresti dell'unità. Queste valvole rilevano le cadute di pressione con i rumori e le vibrazioni associati per brevi periodi di tempo. Una valvola trim multistadio è spesso necessaria, a causa delle cadute di pressione, del catalizzatore intrappolato e dei fenomeni di fluido a due fasi. In tali condizioni, è necessario applicare una valvola multifase e a bassa rumorosità. Queste valvole sono tipicamente caratterizzate da specifiche con un requisito di sicurezza antincendio per l'azionamento e la strumentazione.
Emerson offre soluzioni Fisher™ di dimensioni e ingegnerizzazioni specifiche per tutte le applicazioni di separazione. Queste soluzioni sono progettate per resistere agli effetti della degassificazione e del flashing che possono verificarsi nelle valvole di riduzione della pressione HHPS e CHPS. Protezione contro cavitazione, erosione, occlusione e perdite
Il trim Fisher DST-G è progettato in modo specifico per applicazioni pulite o sporche in cui il fluido contiene gas disciolti che vengono liberati da una soluzione in seguito a una riduzione della pressione (degassificazione). Nelle valvole di riduzione della pressione del separatore, la degassificazione causa in genere due tipi di danni: cavitazione ed erosione causata dal flusso del fluido. Il trim DST-G consente di regolare la caduta di pressione, in modo simile alla funzione trim DST, per evitare la cavitazione. A differenza del trim DST, l'erosione del gas in intrappolato viene controllata dalla speciale gabbia inferiore scanalata. Le scanalature separano ulteriormente il flusso di fluido in getti più piccoli e a minore energia, che hanno meno probabilità di causare danni.
Le valvole di controllo Fisher NotchFlo DST sono progettate per le applicazioni soggette a cavitazione, come la riduzione della pressione del separatore. Il trim in questa valvola utilizza un processo di flusso assiale multistadio per controllare le cadute di pressione, prevenire la cavitazione e passare il particolato intrappolato. La valvola è inoltre dotata di una sede protetta, che aiuta a evitare l'erosione del flusso per garantire l'integrità della chiusura a lungo termine.
Per verificare il corretto funzionamento della valvola dopo l'installazione, è possibile utilizzare un controllore della valvola digitale Fisher FIELDVUE per monitorare le prestazioni della valvola. Il controllore della valvola digitale DVC6200 consente di eseguire revisioni diagnostiche senza interrompere il processo, al fine di identificare i potenziali problemi di prestazioni. Ciò contribuisce a garantire il corretto funzionamento e una chiusura a tenuta per tutta la vita utile della valvola.
