Steigerung der Produktionseffizienz und Beseitigung von Engpässen

Mit Hilfe von Software wie DeltaV Spectral Process Analytic Technology (PAT) kann das Modell der kritischen Qualitätsattribute direkt im Steuerungssystem ausgeführt werden, um eine Vorhersage und Kontrolle in Echtzeit zu gewährleisten. So kann die Notwendigkeit entfallen, eine Leitungsprobe zu entnehmen. So sind beispielsweise Mischungsproben von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass die Einsatzstoffe korrekt gemischt werden, um Abweichungen und Materialverschwendung zu minimieren.  Mit der richtigen Software können Sie eine Probe entnehmen, sie in Echtzeit anpassen und so die Produktionseffizienz erheblich steigern. 

Es ist empfehlenswert, sich auf die Optimierung von Material, Ausrüstung und Personal zu konzentrieren. Dazu kann Software eingesetzt werden, die den Bedarf vorhersagt und sicherstellt, dass stets die richtige Materialmenge vorrätig ist. Darüber hinaus sollte ein System mit vorausschauender Wartung eingesetzt werden, da Sie damit Ausfallzeiten planen und terminieren können und keine unerwarteten Anlagenausfälle zu Abweichungen bzw. Engpässen führen. Zudem sollten dynamische Anpassungen der Zeitpläne in Echtzeit stattfinden, um die in der Produktion typischen Schwankungen auszugleichen. Anhand der Prozessdaten und des Modells lassen sich Engpässe erkennen. Darüber hinaus können Was-wäre-wenn-Szenarien durchgespielt werden, um festzustellen, wie ein konkreter Engpass beseitigt werden kann und wo es den nächsten Engpass in der Produktion geben könnte. Zudem ist die Konsistenz der Betriebsabläufe von entscheidender Bedeutung. Hierzu muss gut geschultes Personal unerwartete Probleme in Echtzeit beheben und somit zu einem reibungslosen Betrieb beitragen können. Eine Lösung wie AspenTech ProMV™ analysiert miteinander in Beziehung stehende Prozessdaten, um eine Verringerung der Produktionskapazität zu erkennen und potenzielle Probleme zu ermitteln, bevor die Produktion beeinträchtigt wird.

Das Gleichgewicht zwischen der Versorgung mit und dem Bedarf an Materialien, Produkten und Ressourcen ist entscheidend, um die Produktion in Echtzeit im Griff zu behalten und den Anlagenzustand der Anlagen zu verstehen. Um das zu erreichen, bedarf es der entsprechenden Sensoren, einer Datenanalyse und vorausschauender Wartung, denn so können der Anlagenzustand überwacht, potenzielle Ausfälle erkannt und Stillstände verhindert werden. Darüber hinaus können Sie Ihre globale Lieferkette mit dem Aspen Supply Chain Planner von Emerson ganzheitlich optimieren, indem Sie optimale Beschaffungs-, Produktions-, Vertriebs- und Bestandspläne erstellen, die der Nachfrage und den Umsatzzielen Ihres Unternehmens entsprechen.