Lösungen für Dampfkraftwerke mit Wärmerückgewinnung (HRSG)
Moderne Einsatzprofile setzen diese kritischen kombinierten Lastwechselgeräte hohen Beanspruchungen aus.
Moderne Einsatzprofile setzen diese kritischen kombinierten Lastwechselgeräte hohen Beanspruchungen aus.
Mit den komplexeren Einsatzprofilen der heutigen Zeit. HRSG müssen Lasten schnell kompensieren können und gleichzeitig Temperaturausbrecher verhindern. Oft waren die bestehenden Automatisierungs- und Steuerungsfunktionen für solche Einsatzprofile einfach nicht ausgelegt.
Durch die Zusammenarbeit mit Emerson können Sie den HRSG-Betrieb verbessern – Anlagenstarts optimieren und die Dampftemperaturregelung verbessern.
Overcome Tube Leak Problems with Better Steam Temperature Control
In vielen Anlagen wird PID-Regelung eingesetzt, die für Betriebsabläufe mit häufigen Zyklen nicht ideal ist. Rohrleckagen und Temperaturausbrüche können mit einem besseren Ansatz für die Regelung von Temperierung und Dampftemperatur minimiert werden. Durch die Zusammenarbeit mit Emerson können Sie die häufigsten Ursachen für eine schlechte Regelung der Dampftemperatur bekämpfen und das Risiko eines Ausfalls durch die Leckage eines Rohrs minimieren.
Anlagen werden immer häufiger angefahren, aber die Verantwortung für das manuelle Anfahren liegt beim Betreiber. Manuelle Verfahren und einige der heutigen Betriebsprozesse sind für die Anfahrsequenz suboptimal und verbrauchen unnötig Brennstoff. Automatisiertes Anfahren von Anlagen reduziert die Prozessvariabilität, bringt die Einheit so schnell wie möglich online und sorgt für die Einhaltung der Betriebsgrenzen. Auf diese Weise werden Brennstoffverbrauch und Emissionen verringert.
Beim Bewegen einer Einheit werden oft Teile entdeckt, die im Dauerbetrieb weniger Probleme bereiten. Die Füllstandsmessung in HD-, MD- und ND-Druckkesseln ist dafür ein Beispiel. Die während eines Anlagenzyklus auftretenden Dichteschwankungen können bei herkömmlichen Messungen fehlerhafte Messwerte verursachen. Eine Modifikation der Technologie für die Füllstandsmessung kann die durch Dichteschwankungen hervorgerufenen Fehler erheblich reduzieren.
Häufige Änderungen der Lastanforderungen können Automatisierungsdefizite in einer Einheit aufdecken. Fehlende Optimierung und Koordination in einem Kraftwerk können dazu führen, dass auf schnelle Lastwechsel nicht präzise reagiert werden kann. Auf bestimmten Märkten sind verpasste Umsatzchancen und entgangene Einnahmen die Folge.
