Целлюлозно-бумажная промышленность
Большие затраты на электроэнергию и большая вариативность процесса - это только начало задач.
Большие затраты на электроэнергию и большая вариативность процесса - это только начало задач.
Предприятия высококонкурентной целлюлозно-бумажной отрасли нашли способы для наращивания объёмов производства и улучшения качества при минимизации затрат. На протяжении десятилетий эксперты Emerson вели многие компании к производственной эффективности, сокращению энергозатрат, химикатов, остановов и вариативности процесса.
Case Study
Компания использует прочные цилиндры серии A, которые соответствуют всем требованиям процесса производства крафт-бумаги.
Case Study
Технологические операции становятся более плавными, даже при сжигании нескольких видов топлива. Первоначальные результаты показывают снижение удельного энергопотребления на 6−15%, в результате чего затраты проекта окупаются меньше чем за год.
Case Study
Технология мобильного рабочего позволяет операторам перемещаться по секции удаления из бумажных волокон вторичной бумаги и выполнять требуемые задачи, при этом сохраняя полный доступ к функциям системы управления.
Case Study
Оптимизация измерения уровня в бункере для щепы способствуют сокращению использования пара и белой щёлочи в автоклаве Kamyr.
Case Study
Резкие увеличения сигнала вели к производственным потерям и потерям сырьевого материала и стоили от 90 000 до 180 000 долларов в год.
Case Study
Доступное и надежное решение свело количество отказов клапанов из-за суровых условий эксплуатации практически к нулю. Кроме того, оно позволило сократить сопутствующие расходы на техническое обслуживание.
Case Study
Новый магнитный расходомер шлама позволил значительно повысить стабильность показаний расхода в точке измерения.
Celulosa Arauco teamed with Emerson to commission the world’s largest “smart” pulp mill.
