Os sistemas de recuperação de calor (HRS) em plantas de ácido sulfúrico usam o calor da absorção e diluição para gerar vapor. No entanto, monitorar e faturar com precisão a vazão de vapor, que é um componente vital neste processo industrial, pode ser desafiador, especialmente quando se lida com temperaturas superiores a 300 °C.
Tradicionalmente, a indústria contava com métodos convencionais envolvendo medições de pressão diferencial e orifícios de medição. Embora eficazes, esses métodos tiveram inconvenientes, incluindo interrupções relacionadas à manutenção e distúrbios de energia. Uma solução não intrusiva que oferece dois sistemas distintos para várias faixas de temperatura é vantajosa.
O FLUXUS G722 ST-HT da Flexim, o mais recente modelo de alta temperatura, é complementar ao nosso medidor de vazão de vapor FLUXUS ST-LT, mas aumenta a medição ultrassônica de vapor clamp-on para até 752 °C. Esta solução de vazão única baseia-se no princípio de medição da vazão de correlação. O método de medição acústica tem dinâmicas de medição excepcionalmente altas e funções independentes da direção da vazão. O FLUXUS G722 ST-HT oferece medição precisa da vazão bidirecional em uma ampla taxa de diminuição de até 10:1. O FLUXUS G722 ST-HT não tem peças móveis. Seus transdutores ultrassônicos são fixados ao tubo com largas bandas de aço inoxidável ou com nosso sistema de montagem patenteado de alta temperatura, WaveInjector, e contido em invólucros robustos de aço inoxidável.
A tecnologia do WaveInjector Flexim permite medição em temperaturas extremas de -328 °F até 1.166 °F. Usando tecnologia patenteada, o WaveInjector Flexim separa termicamente os transdutores ultrassônicos do tubo quente ou criogênico, permitindo medições de vazão permanentes em temperaturas extremas de parede de tubulação, fornecendo a última borda competitiva em controle de processo, gestão de processos e proteção ambiental. O WaveInjector, juntamente com os transdutores ultrassônicos, é simplesmente instalado na superfície externa do tubo, usando placas de acoplamento para um contato acústico adequado. Isso significa que não há necessidade de abrir o tubo: nenhuma perfuração e nenhum desligamento do processo são necessários.