“Durante uma operação de injeção de gás, o gás é bombeado para o reservatório no subsolo. Esse gás então se espalha e aumenta a pressão dentro do poço de petróleo. Esse aumento de pressão permite que o operador extraia mais óleo do reservatório, por isso é por esse motivo que a injeção de gás é vista como um procedimento de manutenção de pressão. É extremamente importante para a otimização e segurança do processo que os operadores saibam quanto gás é usado durante um procedimento de injeção de gás. A medição de vazão é, portanto, essencial. Pressões extremas de processo de até 300 bar e suas condições ambientais difíceis associadas tornam esta aplicação desafiadora, em particular para instrumentação molhada, portanto, é necessária uma solução de medição de vazão confiável e livre de manutenção.”
O medidor de vazão de gás FLUXUS G736 combina o processamento de sinal digital de alta precisão com as conhecidas vantagens da tecnologia ultrassônica não intrusiva: facilidade de instalação, projeto adaptável, alta precisão e desempenho excepcional. Com 4 transdutores ultrassônicos operando no modo reflect, 8 caminhos ultrassônicos independentes percorrem o fluído gasoso, fornecendo uma média de vazão superior de até 4 planos da seção da tubulação. Com essa configuração, o medidor de vazão G736 tem uma média dos efeitos do perfil de vazão cruzada e consegue uma compensação ideal de vazão não intrusiva para locais de instalação indesejáveis onde a proximidade insuficiente do tubo reto a montante com curvas, cotovelos ou outra instrumentação adjacente cria distúrbios de vazão.
O FLUXUS G721 da Flexim é um avanço tecnológico na medição ultrassônica clamp-on de volume e vazão mássica de gases. Filtros de sinal altamente sofisticados, mais rápido do que nunca processando capacidades e algoritmos de medição avançados fazem do medidor ultrassônico de vazão de gás clamp-on FLUXUS G721 a solução padrão de medição para qualquer aplicação industrial, mesmo para as mais desafiadoras. O medidor se adapta automaticamente às respectivas condições de medição e compensa distúrbios no perfil de vazão, como dispersão do feixe e ruído transmitido pela estrutura, permitindo medições ainda mais precisas e confiáveis. Ciclos extremos de medição rápida permitem o monitoramento preciso em tempo real de processos altamente dinâmicos.