Modernizzazione di motori, pompe, ingranaggi e compressori presso una struttura di trattamento di petrolio e gas onshore.
Società europea di trattamento di petrolio e gas che lavora oltre 350 milioni di metri cubi di gas e oltre 350.000 tonnellate di petrolio all'anno.
Problemi di sicurezza e profitto hanno indotto un impianto europeo di trattamento di petrolio e gas a modernizzare apparecchiature e processi. Asset critici erano dotati di sistemi di monitoraggio macchine obsoleti o limitati. Inoltre, per alcuni cuscinetti non era possibile completare le ispezioni di routine utilizzando sistemi manuali di raccolta dati sulle vibrazioni a causa dei coperchi e delle custodie di protezione.
La mancanza di informazioni affidabili sulle condizioni degli asset si è dimostrata costosa e ha causato strategie di manutenzione inefficienti per lo più limitate alle attività preventive e alle reazioni ai guasti.
Un altro incentivo al cambiamento è stato la protezione dell'ambiente. L'azienda ha la sostenibilità come elemento chiave della sua missione e sa che utilizzando la tecnologia in modo più efficiente e migliorando le procedure di manutenzione, è possibile ridurre gli impatti potenzialmente dannosi per l'ambiente circostante.
Il cliente ha scelto di lavorare con Emerson per progettare una soluzione in cui i dati possano essere utilizzati facilmente per evitare guasti alle apparecchiature e, forse altrettanto importante, per pianificare miglioramenti. Sapeva che, grazie all'acquisizione di conoscenze e a una comprensione più approfondita delle condizioni delle macchine, poteva migliorare le operazioni e le pratiche di manutenzione.
Il team ha valutato la criticità di ogni asset in base al suo contributo alla produzione continua e ha aggiunto sensori di vibrazione wireless a determinati motori, pompe, ingranaggi e compressori. La soluzione non intrusiva non ha reso necessari nuovi cavi e armadi aggiuntivi per raccogliere i dati, il che ha ridotto le spese e il tempo di installazione.
Con l'aggiunta dei sensori sono arrivati dati preziosi che potevano indicare ai team del cliente quando un apparecchio aveva bisogno di manutenzione. AMS Machine Works raccoglie i dati e include la tecnologia PeakVue, che offre diagnostica automatizzata e assiste il team del cliente, poiché questi non dispone di un team di affidabilità interno all’azienda. Ma la soluzione non raccoglie soltanto i dati sulle vibrazioni. I dati sulla temperatura, ad esempio, possono aiutare il cliente a disporre di informazioni rilevanti sull'apparecchiatura per arricchire l'analisi delle condizioni. Usati insieme, i dati sulle vibrazioni e i dati di processo aiuteranno il cliente a ridurre l'usura quotidiana dei macchinari.
"Dovevamo passare dall'acquisto all'ammodernamento molto rapidamente. Abbiamo raggiunto i nostri obiettivi perché la soluzione di Emerson si è dimostrata semplice dall’installazione alla configurazione. Ed è semplice anche per il monitoraggio delle condizioni, l'analisi delle vibrazioni e la guida esperta integrata".
-Ingegnere di automazione in sede
Se le condizioni lo richiedono, gli operatori del DCS ricevono un avviso indicante che un'apparecchiatura può aver bisogno di attenzione. L'avviso, emesso dal software di edge analytics di AMS Asset Monitor, fornisce informazioni sufficienti per consentire all'operatore di valutare la criticità, a un tecnico di controllare le condizioni sul campo e a un esperto di vibrazioni di valutare le azioni successive. Ad esempio, se il software di analisi indica che i cuscinetti devono essere lubrificati, l'operatore può mobilitare il team competente e indicare ai tecnici l'attrezzatura di cui hanno bisogno, evitando così inutili viaggi da e verso il sito.
Il team del cliente ora può ottenere i dati con la frequenza necessaria senza dover inviare mensilmente i tecnici per raccoglierli. I dati sono condivisi con DCS, storici, PLC e HHMI locali per l'analisi. I dati mostrano le potenziali aree di miglioramento nonché l’efficacia delle migliorie introdotte.
Il cliente non ha più problemi e può pianificare i tempi di fermo. Può ottimizzare il piano di produzione ed evitare richieste urgenti di apparecchiature e guasti del processo associati. E con uno sguardo all'ambiente, il cliente ora sa quando regolare le variabili di processo per evitare la potenziale contaminazione della comunità circostante con materiali di processo sprecati.
Richiedi una consulenza per scoprire in che modo il team di esperti di monitoraggio delle condizioni di Emerson può aiutarti ad avviare, espandere o migliorare il programma o i progetti in corso.
