Améliorer l’efficacité de la production et supprimer les goulots d’étranglement

En utilisant un logiciel, tel que la technologie spectrale analytique des procédés (PAT) DeltaV, le modèle d’attribut de qualité critique (CQA) peut être exécuté directement dans le système de contrôle-commande pour une prédiction et un contrôle en temps réel, supprimant ainsi le besoin de prélever un échantillon hors ligne. Par exemple, le mélange des échantillons est crucial pour garantir que les matériaux sont bien homogénéisés, réduisant ainsi les écarts et le gaspillage de matériaux. En utilisant un logiciel approprié, vous prélevez un échantillon et le réglez en temps réel, ce qui augmente considérablement l'efficacité de la production.

Il est recommandé de se concentrer sur l’optimisation des matériaux, des équipements et du personnel. Cela peut comprendre l’utilisation d’un logiciel pour prédire la demande et s’assurer que la quantité correcte de matériaux est présente. De plus, la maintenance prédictive est essentielle pour planifier les temps d'arrêt, évitant ainsi que les pannes imprévues des équipements ne provoquent des écarts ou des goulots d'étranglement. Il convient d’établir des mises à jour dynamiques en temps réel des planifications pour s’adapter aux fluctuations typiques rencontrées lors de la production. Il est possible de comprendre les goulots d’étranglement en utilisant les données et le modèle d’un procédé. De plus, des scénarios hypothétiques peuvent être mis en œuvre pour identifier des moyens de réduire le goulot d'étranglement actuel et prévoir lequel deviendra le prochain dans le processus de production. Il est également crucial de maintenir la cohérence des opérations en formant le personnel à gérer les imprévus en temps réel, afin de minimiser les défis et d'assurer un fonctionnement fluide. Une solution comme AspenTech ProMV™ analyse les données de procédé interdépendantes afin de détecter la dégradation de la capacité de production et d'identifier les problèmes potentiels avant que ceux-ci n'affectent la production.

Il est essentiel d’équilibrer l’offre et la demande de matériaux, de produits et de ressources pour maintenir le niveau de production en temps réel et comprendre l’état des équipements. Cela inclut l’utilisation de capteurs, l’analyse des données et une maintenance prédictive pour surveiller l’état des équipements, détecter les défaillances potentielles et prévenir les pannes. D’autre part, en adoptant une approche globale avec l’Aspen Supply Chain Planner d’Emerson, vous pourrez optimiser votre chaîne d'approvisionnement mondiale en élaborant des plans d’approvisionnement, de production, de distribution et d’inventaire qui répondent efficacement aux objectifs de la demande et aux objectifs financiers.