Application d’éclairage automobile, plastique au laser soudé

Soudage au laser des plastiques

Les technologies et solutions de soudage au laser des plastiques permettent d’obtenir les soudures les plus propres, les plus précises et sans bavure.

Qu’est-ce que le soudage au laser ?

Le soudage au laser des plastiques englobe des méthodes d’assemblage dépourvues de particules, offrant une esthétique et une liberté de conception exceptionnelles. Les soudures laser douces, exemptes de friction et de vibration, conviennent parfaitement à toutes les pièces simples ou contours 3D nécessitant des soudures nettes et précises. Emerson propose deux procédés de soudage laser Branson – le Simultaneous Through-Transmission Infrared® (STTIr®, Soudage par transmission simultanée de lumière infrarouge) ou quasi-simultané – offrant évolutivité, cycles rapides et hauts rendements dans diverses applications.


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Comment fonctionne le soudage au laser

Avantages du soudage au laser

Les procédés de soudage au laser des plastiques sont polyvalents, permettant l’assemblage de divers types de plastiques. Ils sont particulièrement adaptés aux applications de haute valeur nécessitant des soudures à l’aspect soigné et des temps de cycle courts. Ils s’accommodent efficacement aux formes complexes des pièces, aux légères déformations ou défauts, ainsi qu’aux composants déjà assemblés. Étant donné qu’ils ne génèrent ni mouvement ni vibration pendant le cycle de soudage, les soudages au laser sont parfaits pour assembler des pièces contenant des composants préassemblés, ce qui est souvent requis dans les domaines des dispositifs médicaux, de l’électronique et de montage de véhicules automobiles.

Simultaneous Through-Transmission Infrared® (STTIr®, Soudage par transmission simultanée de lumière infrarouge)

Avec STTlr, l’énergie laser produite par les diodes laser traverse un composant plastique (transmissif) et est absorbée au niveau de la ligne de jonction par le second composant (absorbant). Cette absorption chauffe et plastifie simultanément la totalité de la surface de soudage, tandis que les deux pièces sont maintenues ensemble sous une pression à précision contrôlée. Le résultat est une soudure uniforme, solide avec moins de risques de rejets dus aux imperfections de surface que le soudage laser traditionnel.

Quasi-simultané

Soudage laser quasi-simultané, parfois désigné sous le nom de soudage laser Galvo ou « trace ». Ce procédé repose sur l’utilisation d’un miroir programmable et motorisé (un galvanomètre) qui guide avec précision un faisceau laser le long des surfaces de contact des pièces. Ce faisceau chauffe ces surfaces de manière presque (ou quasi) simultanée, permettant ensuite leur compression pour former une soudure finie.  Ce procédé est adaptable aux pièces 2D et 3D simples avec des trajectoires de soudure longues ou complexes, et peut être utilisé aussi bien en laboratoire pour des productions à faible volume qu’en production automatisée à grande échelle.

Applications clés

Le soudage au laser des plastiques est particulièrement adapté aux applications de haute valeur ajoutée et esthétique. En raison de sa capacité à créer des soudures de haute qualité, exempts de particules et hermétiques, le soudage au laser joue un rôle essentiel dans la fabrication de dispositifs médicaux et d’administration de médicaments de haute précision, de tests de diagnostic in vitro, de filtres et de seringues de sécurité. Les soudures laser nettes et sans bavure sont également prisées par les fabricants automobiles, les entreprises de produits de consommation et les fabricants d’appareils électroménagers, car elles permettent d’obtenir des contours lisses et presque invisibles, contribuant ainsi à créer un style de produit distinctif.

Produits de soudage au laser des plastiques



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