Améliorez la production de matériaux et réduisez les écarts grâce à des dispositifs intelligents et à une stratégie de contrôle robuste pour les équipements de production.
Apprendre comment MES DeltaV numérise les opérations de votre atelier pour faire de chaque opérateur votre meilleur opérateur.
Les défaillances et les arrêts imprévus des équipements ont un effet considérable sur les rendements de production et sur la capacité de production des installations. La surveillance en temps réel à l’aide de dispositifs intelligents, de systèmes de contrôle et de modèles de simulation vous permet de détecter et de résoudre les problèmes avant qu’ils ne deviennent graves et coûteux. Adopter une approche proactive permet d'optimiser les programmes de maintenance, d'identifier les schémas de défaillance et de surveiller l'état des appareils et des systèmes.
AMS Asset Monitor Edge Analytics
Surveiller en permanence les équipements afin de collecter des données sur les vibrations et le traitement à l’aide d’un logiciel d’analyse et de rapport natif basé sur le web.
Débitmètres et densimètres aseptiques à effet Coriolis Micro Motion™ série H
Il permet des changements de produits plus rapides et assure la régularité des produits, le tout à partir d'un instrument unique, compact et vidangeable, dont la conception facilite le nettoyage.
Planification en temps réel DeltaV™
Modélisez n’importe quelle installation, opération ou procédé afin de créer une programmation en temps réel toujours réalisable, de détecter les goulots d’étranglement et de prévoir la maintenance à effectuer.
AMS Machine Works Vibration Analysis Software
Resolve equipment issues before affecting output or batch quality with comprehensive
analytics.
Aspen Mtell®
Recevez une alerte anticipée et précise sur le moment où une défaillance d’équipement se produira, sur la manière dont elle se produira et sur la façon d’y remédier.
AMS Wireless Vibration Monitor
Une visibilité en temps réel de l'état des équipements permet d'améliorer la production grâce à une maintenance proactive. Cela se traduit par une augmentation du temps de fonctionnement des équipements.
Interface de communication AMS Trex
Configurez et dépannez avec précision les dispositifs intelligents dans des salles blanches stériles, sans sortir les appareils du site grâce à la technologie sans fil.
Les équipements qui ne respectent pas les spécifications affectent les performances, engendrent des problèmes de qualité et entravent la production. L’optimisation de la production implique un éventail de stratégies adaptées à des objectifs de fabrication spécifiques. Le partenariat avec une entreprise disposant d'un large éventail de logiciels, de systèmes de contrôle et de dispositifs intelligents est la meilleure façon de répondre aux spécifications de production, aux niveaux de productivité et à la qualité élevée des produits exigés dans les domaines des sciences de la vie et de la médecine.
Technologie spectrale analytique des procédés DeltaV™
L’analyse multivariée en temps réel permet d’automatiser la fabrication et d’améliorer la qualité et la fiabilité des produits.
Planification en temps réel DeltaV™
Modélisez n’importe quelle installation, opération ou procédé afin de créer une programmation en temps réel toujours réalisable, de détecter les goulots d’étranglement et de prévoir la maintenance à effectuer.
Aspen Mtell®
Recevez une alerte anticipée et précise sur le moment où une défaillance d’équipement se produira, sur la manière dont elle se produira et sur la façon d’y remédier.
Reliability Consulting: Life Sciences Practice
Accelerate performance with consulting engineers that help optimize maintenance strategies and improve business processes.
Technologie logicielle Movicon.NExT™
La technologie logicielle Movicon.NExT permet d’accroître considérablement l’efficacité, la qualité et la flexibilité de l’équipement de production, quelle que soit l’échelle.
Les procédés manuels de collecte de données sur papier rendent difficile la vérification de l’état et de la performance des équipements, ainsi que le diagnostic rapide des problèmes. L'utilisation de procédés de collecte de données numériques, combinée à des dispositifs intelligents, à l'informatique de pointe et à l'analyse des données, garantit le bon fonctionnement de l'équipement et un temps de fonctionnement continu. Grâce à la technologie sans fil, l'installation et la surveillance des instruments sont rentables, ce qui peut faire la différence entre un procédé de production optimal et un procédé inefficace. Obtenez les informations dont vous avez besoin, au moment où vous en avez besoin, pour faire fonctionner votre usine à son plein potentiel.
DeltaV™ MES
Accélérez les délais de mise sur le marché et renforcez la souplesse dans la conception des recettes pour une fabrication plus rapide et plus précise.
Transmetteur de température sans fil Rosemount™ 848T
Détectez les défaillances à grande échelle et évitez les arrêts inutiles grâce à des transmetteurs de température WirelessHART faciles à installer.
Transmetteur acoustique sans fil Rosemount 708 avec application de purgeur de vapeur Plantweb Insight
Garantit une installation économique et offre une visibilité sur les purgeurs de vapeur en communiquant avec précision les données de niveau acoustique et de température, ainsi que les données de l’appareil et l’état des événements.
Aspen Mtell®
Recevez une alerte anticipée et précise sur le moment où une défaillance d’équipement se produira, sur la manière dont elle se produira et sur la façon d’y remédier.
Questions fréquemment posées sur la fiabilité des équipements
La maintenance prédictive est une stratégie qui utilise l'analyse des données pour identifier les tendances et prévoir les défaillances des équipements. Cela vous permet de surveiller et de diagnostiquer les problèmes des équipements en temps réel. Cela permet d’assurer une maintenance optimale, de réduire les coûts et d’améliorer le temps de fonctionnement.
La maintenance programmée n'utilise pas d'outils d'analyse et se contente de fixer un calendrier pour effectuer la maintenance, sans tenir compte de l'état réel de l'équipement. Cette stratégie présente quelques inconvénients. Tout d'abord, l'équipement peut nécessiter une maintenance avant la date programmée, ce qui peut entraîner un dysfonctionnement et un arrêt de la production, engendrant des coûts de maintenance élevés et une interruption de la production. De plus, il arrive que des entreprises procèdent à des arrêts de production pour maintenance, seulement pour découvrir que l'équipement n'a pas besoin d'être entretenu, ce qui se traduit par un arrêt inutile de la production.
Les logiciels industriels, tels que la maintenance prédictive DeltaV, surveillent l’état des équipements en temps réel, vérifient les informations importantes et envoient des notifications aux opérateurs des équipements lorsque les paramètres d'état de fonctionnement observés se situent en dehors de la plage normale prévue. Le logiciel diagnostique et identifie les alertes d'état de fonctionnement avant qu’elles ne se transforment en problèmes, ce qui peut entraîner des perturbations.
Un système de modélisation en temps réel est un logiciel qui permet de créer et d’exécuter en temps réel des modèles informatiques d’installations et d’équipements de production. Le modèle peut simuler les résultats comportementaux du procédé tel qu’il se déroule dans le monde réel. Le système de planification en temps réel d'Emerson peut modéliser toute installation, opération ou procédé, permettant ainsi de créer une planification réalisable en temps réel, de détecter les goulots d’étranglement, de prendre en compte la variabilité, et de fournir une visibilité instantanée sur l’état actuel des programmes de production ainsi que sur les effets de tout changement de programme.
De nombreux facteurs peuvent améliorer les performances de production, qu’il s’agisse d’une zone de fabrication, d’une ligne de production ou d’une unité individuelle. Les cinq premières mesures :
