Einhaltung der Produktionspläne für Life Sciences

Bei Umstellungen durch die Implementierung eines neuen Produkts bzw. bei der Umstellung auf ein neues Produkt ist es wichtig, Ihre Abläufe mit fortschrittlichen Produktionstechnologien zu automatisieren und zu digitalisieren – wie z. B. In-Line-Sensorik, Produktionssimulation, Fernüberwachung und Echtzeitanalysen. Durch die Verwendung fortschrittlicher Softwaremodelle können Qualitätsrisiken vorhergesagt und eingedämmt werden, die Einhaltung der Vorschriften sichergestellt und jegliche Abweichungen vermieden werden. Und das Hinzufügen elektronischer Dokumentation schafft einen nahtlosen Informationsfluss von der Rohstoffversorgung bis zur Produktionsplanung und Qualitätskontrolle. Schließlich reduziert das proaktive Risikomanagement mit Echtzeit- und vorausschauender Geräteüberwachung die Ausfallzeiten, maximiert den Durchsatz und senkt die Umstellungskosten.

Von der Anwendung der Automatisierung während der Prozessentwicklung bis zur kontextbezogenen Datenerfassung während der Fertigung: Softwarelösungen werden zur Optimierung der Steuerung, zur Verbesserung des Datenmanagements, zum Bereitstellen der Informationen zur Echtzeit-Produktqualität und zum Senken der Betriebskosten verwendet.  Durch die Implementierung der richtigen Software wird die Produktionssicherheit und Datenintegration sichergestellt. Die digitalen Lösungen DeltaV und AspenTech von Emerson können dabei helfen, die Bestandsverwaltung zu verbessern, Schwankungen zu eliminieren und kosteneffiziente Compliance mit wiederholbarer Produktion zu gewährleisten, und zwar vom Entwurf über die Implementierung und Inbetriebnahme bis hin zur laufenden Optimierung.

1. Produktionsplanung: Es ist wichtig, die Produktion so nah wie möglich an den Designspezifikationen zu betreiben. Um dies zu tun, ist es wichtig, die Ursachen für Zeitplanverzögerungen bzw. -herausforderungen schnell zu identifizieren, um Produktionsverzögerungen zu minimieren. Jede Beeinträchtigung der Verfügbarkeit oder Qualität von Rohstoffen, Zwischen- oder Fertigprodukten wirkt sich auf die Leistung und Rentabilität aus. Unternehmenssoftware, z. B. AspenTech Supply Chain Planner™, maximiert die Rentabilität im gesamten Unternehmen, indem Standorte mit einer Lieferketten-Planungssoftware verbunden werden, die Kosten und Einschränkungen berücksichtigt. DeltaV-Echtzeitplanung ist in die Produktion integriert und verfolgt in Echtzeit Leistungsanpassungen in der Produktion, basierend auf dem aktuellen Status.
2. Geräteausfälle und Ausfallzeiten: Wenn die Ausrüstung nicht ordnungsgemäß gewartet wird, führt dies zu Fehlfunktionen oder einem Ausfall, was kostspielige ungeplante Ausfallzeiten zur Folge hat. Die Installation von Messumformern zur Überwachung des Zustands von Prozesseinheiten in Kombination mit vorausschauender Wartung verbessert die Verfügbarkeit und Leistung.
3. Qualität und Compliance: Abweichungen bzw. fehlende Konformität zum etablierten Produkt beeinträchtigen die Qualität und führen zu Sicherheitsproblemen. Dies kann auch dazu führen, dass behördliche Vorschriften nicht eingehalten werden.  Online-Messungen und Qualitätsberechnungen sind leicht zugänglich, und Betreiber können sofort bei Abweichungen informiert werden, z. B. mithilfe von Software wie DeltaV Spectral Process Analytical Technology (PAT).
4. Unvorhersagbarkeit des Bedarfs: Fluktuation oder Unsicherheit in der Verbrauchernachfrage oder den Marktbedingungen beeinflussen die Produktionsplanung und -terminierung. Die Möglichkeit, mit dem richtigen DeltaV Real-Time Scheduling™ schnelle Anpassungen an den Bedarf vorzunehmen, schafft stets realisierbare Planungen in Echtzeit und berücksichtigt Variabilität.
5. Engpässe und Kapazitätseinschränkungen: Einschränkungen der Produktionsströme oder des Durchsatzes beeinträchtigen die Effizienz der Produktion und verursachen Verlangsamungen. Das anlagenweite Ausrüstungsmanagement und integrierte Workflows stellen sicher, dass Unternehmen auf Basis von Echtzeitdaten Anpassungen durchführen können.Das DeltaV Manufacturing Execution System (MES) von Emerson ermöglicht die effektive Verwaltung von Betriebs- und Produktionszielen.