Stellventile für schwierige Einsatzbedingungen

Am Ende eines Dampfkraftzyklus wird das Wasser wieder zurück in die flüssige Form kondensiert. Eine Kreiselpumpe fördert dieses Wasser anschließend durch Heizungen zurück, damit es für einen erneuten Durchlauf durch den Kessel zur Verfügung steht. Alle Kreiselpumpen verfügen über einen Mindestdurchfluss, um Überhitzung und Kavitation zu verhindern. Das Ventil regelt den Bypass-Durchfluss vom Pumpenausgang zurück zu einem Punkt mit niedrigem Druck. Dieser Bypass-Durchfluss verhindert Überhitzung und Kavitation. Das Ventil muss so gewählt werden, dass es Kavitation verhindert oder dieser standhält.

Industrielle Dampferzeugungs- und gewerbliche Elektrokessel müssen auf einen bestimmten Füllstand mit Wasser gefüllt werden, der dann während des Zündens oder Heizens des Kessels beibehalten werden muss, um Dampf zu erzeugen.  Die Anforderungen für den Wasserdurchfluss vor der Dampferzeugung werden durch ein Anfahrventil geregelt. Die Kesselbefüllung, die Aufrechterhaltung des Wasserfüllstands während des Anlaufs und die Übertragung der Lastregelung auf den Kesselspeisewasser-Hauptregler sind Aufgaben des Anfahr-Regelventils. Die anfänglichen Bedingungen erfordern die Kavitations- und Feinstromregelung durch das Anfahrventil über einen großen Bereich von Durchfluss- und Druckbedingungen.

Kesselspeisepumpen geben eine hohe Energie in der Form von Durchfluss und Druck an das zum Kessel geleitete Wasser ab. Kreiselpumpen erfordern einen Mindestdurchfluss, um einen stabilen Betrieb aufrechtzuerhalten und interne Kavitation zu vermeiden. Wenn die Durchflussrate aufgrund der Systembedingungen unter das Minimum der Pumpe abfällt, ermöglicht ein Regelventil den Bypass-Durchfluss vom Pumpenausgang zurück zum System (in der Einlaufstrecke der Pumpe). So wird der Systemdurchfluss gewährleistet und der Pumpenzustand aufrechterhalten. Das Ventil selbst muss so gewählt werden, dass Differenzdrücke (Beispiel: 6 000 psid) geregelt und gleichzeitig Kavitation vermieden wird.

Die Wärmeübertragung im Kesselinneren wird durch auf den Kesseloberflächen abgelagerte Verbrennungsprodukte behindert. Rußbläser verwenden Systemdampf, um diese Materialien von den Oberflächen zu blasen und somit die Effizienz von Kesseln aufrechtzuerhalten. Diese Ventile nutzen Frischdampfquellen und reduzieren den Druck, während sie den Durchfluss regeln, um die primäre Aufgabe auszuführen, ohne schädliche Geräusche oder Schwingungen zu verursachen.

Während des Anfahrens, Abschaltens sowie in Notsituationen wird der normalerweise zu den Turbinen geleitete Dampf über diese Ventile zum Verflüssiger oder in die Atmosphäre um- bzw. abgeleitet. So kann die Leistungsabgabe der Turbinen eingeschränkt und der Dampf recycelt werden. Das Ventil muss Geräusche mindern, einen hohen Durchfluss sowie ein Druckgefälle und große Temperaturdifferenzen tolerieren.

Dieses Ventil recycelt bei Bedarf den Durchfluss durch die primäre Ethan-Pumpe, um Kavitation zu verhindern. Es wird am häufigsten bei der Inbetriebnahme und beim Anfahren eingesetzt, wenn die Einheit auf die volle Kapazität hochgefahren wird. Aufgrund der hohen Differenzdrücke über die Primärpumpe ist fast immer eine Antikavitations-Innengarnitur erforderlich. Um Anforderungen für geringen Durchfluss gerecht zu werden, können auch MicroFlow-Innengarnituren erforderlich sein.

Dieses Ventil ist ein Hochdruck-Sammlerventil für die Entlüftung zur Fackel, das in Notsituationen betätigt wird. Wenn der Druck im Separator über den Sollwert ansteigt, wird er zum Schutz des Separators entlastet. Diese Ventile werden sehr hohen Differenzdrücken ausgesetzt, was hohe aerodynamische Geräuschpegel zur Folge hat. Durchgangsventile mit geräuschmindernden Innengarnituren sind gewöhnlich erforderlich, um Geräusche und potenzielle Schwingungen zu mindern.