Schützen Sie Ihren Verdichter vor Überdruck und verbessern Sie die Stabilität mit optimierten Pumpgrenzventilbaugruppen von Fisher.
Überdruck wird definiert als der Betriebspunkt, an dem der Zentrifugalverdichter sein Spitzen-Verflüssigungspotential und die minimalen Durchflussgrenzen erreicht. Wenn der Mischkammerdruck hinter dem Verdichter höher ist als der Verdichterausgangsdruck, wird die Flussrichtung üblicherweise umgekehrt oder das Medium fließt sogar zurück in den Verdichter. Als Konsequenz verringert sich der Mischkammerdruck, der Eingangsdruck erhöht sich und der Durchfluss wird abermals umgekehrt. Im Ergebnis kann der Verdichter die Spitzen-Verflüssigung nicht aufrecht erhalten, wenn ein Überdruck auftritt, und das gesamte System wird instabil. Überdruck kann auch dazu führen, dass der Verdichter so stark überhitzt, dass die maximal zulässige Temperatur der Einheit überschritten wird, oder dass das Drucklager beschädigt wird, weil sich der Rotor von der aktiven zur inaktiven Seite vor und zurück bewegt.
Diese Ventile erkennen, wenn eine Verdichtungsprozessstufe kurz vor dem Überdruck steht und greifen ein, um die Bewegung des Betriebspunktes zur Überdrucklinie umzukehren. Dadurch wird der Mischkammerdruck verringert und der Durchfluss durch den Verdichter erhöht, was in stabilen Arbeitsbedingungen resultiert. Dies wird normalerweise durch das Öffnen eines Regelventils in einer Rückführungsleitung erreicht, wodurch das Druckgas zum Einlass des Verdichters über einen Saugkühler zurückgeführt wird. Der daraus resultierende Anstieg im Verdichtereinlassvolumendurchfluss bewegt den Betriebspunkt vom Überdruck weg.
Diese Baugruppen bestehen normalerweise aus einem Regelventil, Stellantrieb, digitalem Stellungsregler, und anderen Zubehörteilen, wie Volumenverstärkern.
Ein doppelt wirkender Stellantrieb bietet optimale Leistung für Pumpgrenztechnologie. Durch seine symmetrische Leistung in beide Richtungen sorgt er für optimale Steifheit und Steuerbarkeit.
Ein Rückschlagventil bietet Leistung bei voller Geschwindigkeit, wenn sich das Ventil vom Endanschlag wegbewegt, und kann die erforderliche Kapazität in weniger als einer Sekunde erreichen.
Die Auswirkungen von Geräuschpegeln und Vibrationen können den Kompressor zusätzlich schädigen und die Wirksamkeit einschränken.
Die Mehrwege- und Mehrstufen-Ventilinnengarnitur kann Geräuschpegel um bis zu 40 dBA verringern. Durch lasergeschnittene Scheiben geformte Durchflussmuster tragen dazu bei, dass Geräusche reproduzierbar gedämmt und Rohrleitungsvibrationen verringert werden.
Erschütterungsfeste Zubehörteile und Rohre verringern Ausfälle im Betrieb beim Endkunden.
Kenntnisse darüber, wie Ihr System funktioniert, sind essentiell für die Vorhersage, wann Wartung oder Reparaturen notwendig sind.
Mit Geräten, die automatisch den Zustand des Ventils bei jedem Teilhubtest prüfen, können Diagnosen wie beispielsweise Reibung in der Ventilpackung, Luftstreckenaustritt, Ventilverklebung, Stellantriebsfederrate und Stelldruck gesammelt, angezeigt und analysiert werden, während das Ventil betriebsbereit bleibt und ohne den Prozess zu beeinträchtigen.
The compressor anti-surge control valve is at the center of the anti-surge recycle loop and is integral to achieving reliable compressor operation and designed to prevent compressor surge events. Learn about the main components that make up this field-proven solution.
Learn how improving your compressor anti-surge control valve performance can impact the operation of your compressor system. This webinar discusses the Fisher™ ODV Solution for Compressor Anti-Surge and shows a demo of our NPS 12x20 high performance ODV package on a simulated compressor installation in the Emerson Innovation Center in Marshalltown, IA.
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