Einhaltung der Produktionspläne durch konsequente Nutzung von industrieller Software, Leitsystemen, Datenmanagement und intelligenten Geräten im gesamten Betrieb.
Heutige Life-Sciences-Unternehmen stehen vor zahlreichen Herausforderungen, um das Wachstum aufrechtzuerhalten und den Margendruck zu bewältigen. Dies bedeutet, dass Sie die Produkte pünktlich mit kürzerer Produktionseinrichtungszeit, zuverlässiger Ausrüstung und optimierten Steuerungsstrategien liefern müssen, um die Verfügbarkeit zu erhöhen. Nur ein Lieferant mit einem vielfältigen Produktportfolio und globaler Reichweite, mit Lösungen für Großproduktion und kleine Startups kann Ihnen helfen, Ihre Betriebsabläufe zu maximieren und schnell zu expandieren. Mit dem richtigen Leitsystem, intelligenten Geräten und der entsprechenden industriellen Software können Sie Ihre dynamischen Fertigungsanforderungen erfüllen.
Mit einer optimierten digitalen Strategie können Sie von Datensilos mit begrenzter funktionsübergreifender Integration zu einer adaptiven Anlage wechseln, die über eine vollständige Integration der Unternehmenswertschöpfungskette verfügt und die Grundlage für einen autonomen Betrieb legt. Ein digital ausgereifter Betrieb umfasst vollautomatisierte digitalisierte Geschäftsprozesse, proaktive und prädiktive analytische Analysen, maschinelles Lernen und digitale Zwillinge. Eine digitale Anlage optimiert die Produktion, verschlankt den Prozess zur Einhaltung der Produktqualität, managt Ausnahmen effizient, entfernt manuelle Dokumentation für Vorschriften und erhöht die Rentabilität.
Eine reaktive Wartung aufgrund von Problemen und Herausforderungen erhöht ungeplante Ausfallzeiten und gefährdet Zeitpläne. Präventive Wartung basierend auf Zeitplänen kann zu unnötigen Arbeiten und dem Einsatz von Ersatzteilen führen, bevor diese wirklich benötigt werden. Die Nutzung von Emersons Aspen Mtell® ermöglicht Zuverlässigkeits- und Wartungstechnikern die Überwachung der Anlagenleistung, wodurch ein Echtzeit-Einblick in den Anlagenzustand sowie umsetzbare Erkenntnisse für eine schnellere Entscheidungsfindung und eine genauere Wartung bereitgestellt werden. Intelligente Geräte, die Daten aus dem Feld erfassen, haben die richtigen Informationen, was die Verfügbarkeit erhöht und die Effizienz steigert, damit Sie die Anforderungen an die Produktionsleistung auch weiterhin erfüllen können.
Wenn Bediener auf seltene Ereignisse nicht vorbereitet sind, können unnötige Fehler auftreten, die zu Abweichungen und Produktverlusten führen. Personal, das in allen Situationen geschult ist, reduziert Abweichungen effektiv, hält den Produktionsplan aufrecht und optimiert die Umstellung auf die nächsten Produkte. Die Nutzung der Digital-Twin-Lösungen von Emerson reduziert den Zeit- und Arbeitsaufwand für die Vorbereitung und Durchführung umfassender Bedienerschulungen, wodurch weniger Fehler auftreten, die Spezifikationsabweichungen und Ausfallzeiten verursachen.
Manuelle Terminierung von Aktualisierungen ist zeitaufwändig und es können Fehler auftreten. Automatisierte Echtzeit-Aktualisierungen von Zeitplänen können den Betrieb rationalisieren und Ausfallzeiten minimieren. Darüber hinaus können Sie vorhersagen, wie sich die Automatisierung in der Zukunft verhalten wird, indem Sie Einschränkungen in der Anlage visualisieren, Variabilität berücksichtigen, die Produktion maximieren und die Auswirkungen jeglicher Veränderungen in der Fertigung verstehen. Mithilfe von DeltaV Real-Time Scheduling können Sie unternehmensweite Daten sammeln, um den gesamten Prozess zu konsolidieren, zu analysieren und dessen genaue Planung zu gewährleisten.
Häufig gestellte Fragen zur betrieblichen Integrität für Life Sciences
Prozessautomatisierung ist der Einsatz von Software und Technologien zur Automatisierung von Fertigungsprozessen und -funktionen. Dies gewährleistet eine genaue Produktion und effiziente Verfahren, die Kosten sparen und die Leistung steigern. Mit den richtigen Lösungen zur Prozessautomatisierung verkürzen Sie die Zeit bis zur Markteinführung, optimieren die Produktion, reduzieren Fehler und Abweichungen, erhöhen die Produktionseffizienz und verbessern die Rentabilität. Dies kann erreicht werden durch den Einsatz intelligenter Geräte und Sensoren zur Anlagenzustandsüberwachung, durch die Entwicklung von Steuerungsstrategien, die für konsistente Prozesse sorgen, sowie durch die Implementierung einer Datenintegration, um ein vollständiges Bild der Fertigung über verschiedene Funktionen hinweg zu liefern, damit Produktionsverzögerungen minimiert werden können.
Die Erhöhung der Sicherheit des Personals durch den Hinweis auf die Zuverlässigkeit der Geräte ist für einen Betrieb mit Spitzenleistung von entscheidender Bedeutung. Mit den richtigen Sensoren und Geräten zur Zustandsüberwachung können Probleme erkannt werden, bevor sie sich auf die Prozesssteuerung und die Sicherheit der Mitarbeiter auswirken, während gleichzeitig die Variabilität minimiert und Abweichungen reduziert werden. Eine auf Zuverlässigkeit ausgerichtete Ausrüstung und Sicherheitsstrategie schützt die Anlagen und die betriebliche Integrität im Hinblick auf Menschen und Maschinen.
Bietet einen praktischen Schulungsansatz mit einer Simulation Ihres tatsächlichen Prozesses. Durch die Verwendung von DeltaV™ Mimic Foundation können Schulungsleiter simulierte Szenarien, Prozessstörungen und Geräteausfälle zeigen, so dass das Bedienpersonal Anlagenereignisse und -situationen in einer realistischen Schulungsumgebung erleben kann. So werden die Voraussetzungen für Personaleffektivität geschaffen.
