Lösungen für Füllstandsmessungen für Destillationskolonnen
Kontinuierliche und punktuelle Füllstandsmessungen und Kontrolllösungen für die petrochemische Industrie
Sichere, zuverlässige Füllstandsmessung und Überfüllsicherung
Destillationssäulen ermöglichen die Trennung von Flüssigkeitsgemischen basierend auf ihren Siedepunkten. Wenn die Dämpfe durch die Säule steigen, kondensieren verschiedene Komponenten bei unterschiedlichen Temperaturen und sammeln sich für die Entlastung an. Destillationskolonnen weisen eine große Bandbreite an Temperaturen auf. Flüssigkeiten, vor allem am unteren Ende, können schmutzig sein und zu Beschichtungen und Verstopfungen der Geräte führen. Eine Überfüllung ist ein Risiko, vor allem beim Anfahren der Anlage und bevor das Gleichgewicht zwischen dem Flüssigkeits- und dem Gasstrom erreicht ist. Wenn es zu einer Überfüllung kommt, landen die Prozessmedien in der Regel im Fackelsystem für Kohlenwasserstoffe, was zu einem gefährlichen Zwischenfall/Explosion führen kann. Manche Nutzer ziehen es vor, den Füllstand direkt im Turm zu messen, während andere die Servicefreundlichkeit von Käfigen mit Ventilen bevorzugen. Wenn direkte Messungen erforderlich sind, ist der DP-Level eine geeignete Lösung. Wenn eine Bypass-Kammer verwendet wird, empfiehlt sich der Einsatz von Guided Wave Radar in Verbindung mit einem High-Level-Alarm mit punktueller Füllstandsmessung.
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Produktlösungen
Der Rosemount 5300 Füllstandsmessumformer ist ideal für anspruchsvolle Messungen an Flüssigkeiten, Schlämmen und Feststoffen und bietet modernste Zuverlässigkeits- und Sicherheitsfunktionen in Füllstands- und Trennschichtanwendungen. Der Rosemount 5300 bietet verschiedene Vorteile, wie einfache Installation, nicht erforderliche Kalibrierung und Immunität gegen Prozessbedingungen. Außerdem ist er SIL2-zertifiziert und damit die erste Wahl für Sicherheitsanwendungen. Er ist robust konstruiert, und seine leistungsstarken integrierten Diagnosefunktionen ermöglichen es Ihnen, sich auf das Wesentliche konzentrieren können – Ihre Anlage.
- Direct Switch-Technologie bietet erhöhte Empfindlichkeit, hohe Zuverlässigkeit und große Messbereiche.
- Diagnosefunktion SQM (Signal Quality Metrics) ermöglicht die proaktive Wartung des Füllstandsmessgerätes.
- Sondenende-Projektion verleiht den Füllstandsmessungen eine höhere Zuverlässigkeit.
Genauigkeit
±3 mm (0,12 in.)
Reproduzierbarkeit
±1 mm (0,04 in.)
Messbereich
Bis zu 50 m (164 ft.)
Der neue Rosemount™ 2140 ist der weltweit erste kabelgebundene HART®-fähige Vibrationsgrenzschalter für Anwendungen wie Überfüllsicherung, Hoch- und Tiefstandsalarme und Pumpenschutz. Der Rosemount 2140 bietet zuverlässige Füllstanderfassung für alle Flüssigkeiten und Sedimente sowie eine einfache und flexible Bedienung mit intelligenten Diagnosefunktionen, die kontinuierlich den elektronischen und mechanischen Gerätezustand überwachen, zudem eine integrierte wiederkehrende Prüfung, die auch aus der Ferne ausgeführt werden kann und die Sicherheit und Effizienz von Anlagen und Personal erhöht. Der Rosemount 2140:SIS ist nach IEC 61508 (SIL2) für sicherheitskritische Anwendungen zertifiziert.
- Der einzige kabelgebundene HART-Vibrationsgrenzschalter weltweit.
- Optimierte Trocken-/Nassschaltung für viele Medientypen. Inklusive Sedimenterkennung für die Optimierung der Tank- und Abscheidereffizienz.
- Die Zuverlässigkeit der Trocken-/Nassschaltung wird sogar dann maximiert, wenn die Eigenschaften des Mediums unbekannt sind. Besonders wichtig in kleinen Tanks und Rohren, in denen Füllstände sich ggf. schnell ändern können.
Betriebsdruck
Voll-Vakuum bis 100 barg bei 50 °C (1 450 psig bei 122 °F)
Betriebstemperatur
–40 bis +150 °C (–40 bis +302 °F) als Standard. –70 bis +260 °C (–94 bis +500 °F) als Option
Zertifizierungen/Zulassungen
ATEX, IECEx, USA, Kanada; siehe vollständige technische Daten mit einer kompletten Liste aller Zertifizierungen
Featuring best-in-class performance and measurement stability, the Rosemount 3051S Electronic Remote Sensor (ERS)™ System is engineered with flexible, digital architecture. The ERS System calculates differential pressure electronically using two pressure sensors linked together with an electrical cable. Easy to install, this safety-certified system is engineered for faster response time than traditional systems, providing you with exceptional performance in a wide range applications.
- Provides DP Level measurements with a faster response time than traditional systems
- Sensors are independently installed without heat tracing and insulation to offer simple installation
- Digital architecture delivers stable measurement for applications with excessive temperature variation
Max. Operating Pressure
Up to 10,000psi (689.48 bar)
Process Temperature Range
Based on fill fluid - Maximum 770°F (410°C), Minimum -157°F (-105°C)
Communication Protocol
4-20 mA HART®
