Modernisierung von Motoren, Pumpen, Getrieben und Verdichtern in einer On-Shore-Öl- und Gasverarbeitungsanlage.
Europäisches Öl- und Gasunternehmen, das über 350 Millionen Kubikmeter Gas und über 350.000 Tonnen Öl pro Jahr verarbeitet
Sicherheits- und Gewinnbedenken bewogen einen europäischen Öl- und Gasverarbeiter dazu, die Modernisierung seiner Anlagen und Verfahren zu erwägen. Kritische Anlagen waren mit veralteten oder limitierten Maschinenüberwachungssystemen ausgestattet. Darüber hinaus war die Durchführung von Routineinspektionen mit Handheld-Datensammlern für die Schwingungsüberwachung einiger Lager aufgrund der Schutzabdeckungen und Gehäuse nicht möglich.
Der Mangel an zuverlässigen Informationen zum Anlagenzustand erwies sich als kostspielig und sorgte für ineffiziente Wartungsstrategien, die sich meist auf Präventivmaßnahmen und Reaktionen auf Fehler beschränkten.
Zusätzliche Motivation für Veränderungen bot der Umweltschutz. Das Unternehmen betrachtet Nachhaltigkeit als zentrales Element und ist sich bewusst, dass durch den effizienteren Einsatz von Technologien und verbesserte Wartungsverfahren potentielle schädliche Auswirkungen auf die Umwelt reduziert werden können.
Der Kunde entschied sich, gemeinsam mit Emerson an einer Lösung zu arbeiten, die die Datennutzung vereinfacht, um Geräteausfälle vermeiden und Verbesserungen planen zu können. Durch mehr Prozesstransparenz würden sich die betriebliche Effizienz und die Wartung verbessern lassen.
Das Team bewertete die Kritikalität jeder Anlagenkomponente nach ihrem Beitrag zur kontinuierlichen Produktion und rüstete bestimmte Motoren, Pumpen, Getriebe und Verdichter mit kabellosen Schwingungssensoren aus. Bei dieser berührungslosen Lösung entfallen zusätzliche Kabel bzw. Anschlusskästen, und Daten können ohne großen Installations- und Zeitaufwand gewonnen werden.
Die neuen Sensoren liefern den Kundenteams wertvolle Hinweise zum Wartungsbedarf einzelner Anlagenbestandteile. AMS Machine Works sammelt die Daten und arbeitet mit peakVue-Technologie für automatisierte Diagnosen. Da der Kunde kein eigenes Reliability-Team unterhält, stellt dies eine erhebliche Erleichterung dar. Doch die Lösung sammelt mehr als nur Schwingungsdaten. So können etwa Temperaturdaten dem Kunden eine erweiterte Zustandsanalyse ermöglichen. Die gemeinsame Nutzung von Schwingungs- und Prozessdaten hilft, den täglichen Verschleiß an Maschinen zu senken.
„Nach dem Kauf mussten wir zeitnah die Modernisierung angehen. Wir konnten unsere Ziele erreichen, da die Lösung von Emerson von der Installation bis hin zur Konfiguration so intuitiv war. Die Lösung zeichnet sich auch weiterhin durch ihre Anwenderfreundlichkeit in der Zustandsüberwachung und Schwingungsanalyse aus und bietet direkt fachkundige Anleitung.“
-Automatisierungsingenieur vor Ort
Bei entsprechendem Anlagenzustand erhalten die Bediener der Prozessleitsysteme eine Warnmeldung, dass ein Gerät möglicherweise ein Eingreifen erfordert. Der Alarm, der anhand von Ergebnissen der Edge-Analytics-Software im AMS Asset Monitor erstellt wird, liefert dem Bediener die erforderlichen Informationen, um die Kritikalität bewerten zu können. Techniker erfahren, was vor Ort zu prüfen ist, und Fachleute für Anlagenvibration können die nächsten Schritte planen. Wenn beispielsweise die Analysesoftware anzeigt, dass Lager zu schmieren sind, kann der Bediener das zuständige Team informieren und den Technikern mitteilen, welche Ausrüstung sie benötigen. So werden unnötige Anfahrten und damit Kosten gespart.
Das Team des Kunden kann nun ganz nach Bedarf Daten abrufen und muss nicht mehr monatlich Techniker entsenden. Die Daten können für die Analyse zwischen Prozessleitsystem, Historian-Datenbanken, SPS und lokalen HMIs ausgetauscht werden. Sie zeigen dem Kunden, wo Verbesserungspotential besteht und wo Verbesserungsbemühungen bereits fruchten.
So reagiert der Kunde nicht mehr gezwungenermaßen auf unvorhergesehene Anlagenausfälle, sondern kann seine Stillstandszeiten proaktiv planen. Dies ermöglicht eine optimierte Produktionsplanung, da sich dringende Geräteprüfungen und damit verbundene Prozessausfälle vermeiden lassen. Auch der Umweltschutz wird verbessert. So kann der Kunde rechtzeitig seine Prozessvariablen anpassen, um die Belastung der Umwelt durch Prozessabfälle zu reduzieren.
Fordern Sie ein Beratungsgespräch an, um zu erfahren, wie Sie Emersons Expertenteam für Zustandsüberwachung bei der Initiierung, Erweiterung oder Verbesserung Ihres aktuellen Programms bzw. Projekts unterstützen kann.
