Soluções para geradores a vapor de recuperação do calor (HRSG)
Os perfis operacionais da atualidade estão tributando esses ativos cruciais de ciclo combinado.
Os perfis operacionais da atualidade estão tributando esses ativos cruciais de ciclo combinado.
Com os perfis operacionais mais complexos da atualidade. Os HRSGs devem ser capazes de oscilar as cargas rapidamente, ao mesmo tempo em que evitam excursões de temperatura. Frequentemente, a automação e os controles existentes não foram projetados para lidar com esses perfis operacionais.
Trabalhando com a Emerson, você pode aprimorar a operação do HRSG, otimizando as partidas e melhorando o controle da temperatura do vapor.
Overcome Tube Leak Problems with Better Steam Temperature Control
Muitas plantas usam controle PID que não é ideal para operações de circulação frequentes. Os vazamentos de tubos e as excursões de temperatura podem ser minimizados com uma melhor abordagem para controle de atemperação e temperatura de vapor. Trabalhando com a Emerson, você pode identificar as causas comuns da falta de controle de temperatura do vapor e reduzir as chances de paradas causadas por vazamentos nos tubos.
Reduza os vazamentos de tubos, abordando o estresse térmico em caldeiras e geradores de vapor de recuperação de calor (HRSGs).
As partidas da instalação são cada vez mais frequentes, mas a responsabilidade recai sobre os operadores, que precisam inicializar manualmente a unidade. Os procedimentos manuais e alguns processos operacionais atuais sub-otimizam a sequência de partida e queimam combustível desnecessário. As partidas automatizadas da instalação reduzem a variabilidade do processo e colocam a unidade on-line o mais rápido possível, permanecendo dentro dos limites operacionais. Isso reduz o consumo de combustível e as emissões.
Mover uma unidade geralmente revela partes de uma unidade que são menos preocupantes durante as operações no estado estacionário. A medição de nível de tambor HP, IP e LP é um exemplo disso. As mudanças de densidade que ocorrem durante o ciclo da planta podem causar erros de leitura mediante o uso de medições tradicionais. Alterar a tecnologia de medição de nível pode reduzir significativamente os erros causados por flutuações de densidade.
Mudanças frequentes na demanda de carga podem revelar deficiências de automação dentro de uma unidade. A falta de otimização e coordenação em uma usina de energia pode levar a uma incapacidade de execução de mudanças de carga rápidas e precisas. Em certos mercados, isso pode levar a perdas de oportunidades de receita e perdas de compensações.
