Valvole a farfalla a prestazioni elevate che aiutano i produttori del settore della chimica a raggiungere gli obiettivi di produttività, sicurezza e sostenibilità.
I produttori del settore chimico si affidano alle valvole per garantire un ambiente di lavoro sicuro per il personale, ridurre le emissioni fuggitive e ottimizzare la produttività dell'impianto. L'installazione di valvole progettate in base alla più recente Raccomandazione NAMUR NE 167 può far aumentare drammaticamente le prestazioni di una struttura. Tuttavia, non tutte le valvole a farfalla a prestazioni elevate sono in grado di mantenere le promesse.
Una tenuta inefficace della valvola in chiusura, in particolare in caso di servizio cieco a fine tubazione, può mettere il personale a rischio, provocare perdite di prodotto prezioso e causare tempi di inattività non pianificati. Il rischio è ancora maggiore nel caso dei processi chimici con fluidi che fuoriescono e generano gravi pericoli per la sicurezza.
Le valvole non conformi alle normative più recenti creano inefficienze nell'impianto. Rendono necessari compromessi in fase di progettazione, formazione degli operatori, manutenzioni personalizzate e un aggravio dei costi di inventario.
In un tipico impianto di processo le valvole sono responsabili di fino al 60% delle emissioni fuggitive, principalmente a causa di perdite da steli e giunzioni. Senza la tecnologia più recente che soddisfa le normative più rigorose, le strutture possono rischiare di produrre non conformità e provocare pesanti sanzioni finanziarie.
La maggior parte degli infortuni subiti dal personale negli impianti di processo si verifica durante le attività di manutenzione correttiva. Una tecnologia della valvola di livello inferiore che non garantisce la tenuta o che necessita di continue regolazioni della baderna per rimanere conforme, mette il personale a rischio.
È necessario specificare queste caratteristiche durante la progettazione e l'aggiornamento dei processi chimici.
Il supporto di montaggio fuso e integrato consente di montare direttamente gli attuatori in conformità con ISO 5211 senza utilizzare staffe costose.
I design con albero intermedio consentono coefficienti di portata (Kv) più elevati e una maggiore gamma dei controlli.
Il corpo lug deve garantire un servizio cieco o dead-end bidirezionale certificato.
Il corpo lug deve garantire un servizio cieco o dead-end bidirezionale certificato.
Garantisci la conformità alle più recenti specifiche di progettazione e certificazioni delle valvole, tra cui NAMUR NE 167, ISO, EN, PED e CE come standard.
Prestazioni comprovate in base ai criteri di test più rigorosi, ISO 15848-1 BH C03.
Un design con calettamento a interferenza reale non si basa sulla pressione della linea per migliorare la tenuta.
Il design a doppio offset riduce al minimo l'usura, mentre l'allineamento preciso del disco garantisce prestazioni di tenuta eccellenti e di lunga durata.
Implementa il comprovato design della sede K-LOK in grado di garantire una chiusura a zero perdite secondo la norma EN 12266, indipendentemente dalla pressione della linea. Il design elimina quasi tutti i vuoti e, di conseguenza, la possibilità di accumulo del fluido. Ciò consente alla valvola di fornire le stesse prestazioni di tenuta eccellenti a pressioni molto basse e in servizi difficili in presenza di particolato.
Semplifica i tuoi asset con valvole grazie a una soluzione progettata per adattarsi al tuo impianto chimico. La valvola di tipo ad alette offre un servizio dead-end bidirezionale completo con una superficie di tenuta della flangia ininterrotta in conformità alla norma EN 12569. La valvola è progettata in base alle specifiche NAMUR NE 167, ISO ed EN con certificazioni PED e CE come standard.
Rispetta la conformità alle norme sulle emissioni fuggitive con questo design di valvola moderno e completo con caratteristiche progettate per soddisfare le normative più rigorose. Sono stati esaminati e risolti tutti i possibili percorsi di perdita, in particolare il sistema di tenuta dello stelo che viene fornito in versione standard con baderna in PTFE con carico live. Questa valvola è certificata ISO 15848-1 BH C03.
Riduci il costo totale di possesso con una valvola progettata per produrre un'usura minima nel corso di un ciclo di vita prolungato, eliminare la manutenzione ordinaria della baderna, utilizzare una coppia di azionamento inferiore e semplificare la sostituzione della sede senza rimuovere il disco o l'albero. Tutto ciò si traduce in minori spese di manutenzione, costi di attuazione ridotti e tempi di inattività minimi per una durata prolungata.
Inserisci i tuoi dati nel modulo e un esperto di valvole a farfalla si metterà in contatto con te per rispondere a eventuali domande sulla nuova valvola a farfalla ad alte prestazioni Keystone Serie 38 K-LOK. Scopri come l'implementazione di questa tecnologia può aiutarti a raggiungere standard di sicurezza e sostenibilità più elevati nel tuo impianto chimico.
Domande frequenti
Le valvole a farfalla progettate specificamente per i settori di chimica e petrolchimica soddisfano standard di progettazione esclusivi richiesti dai produttori per salvaguardare la sicurezza del personale, proteggere l'ambiente da emissioni dannose e garantire un funzionamento efficiente dei processi chimici.
La Raccomandazione NAMUR NE 167 è stata rilasciata ad aprile 2021 e descrive le specifiche tecniche comuni da osservare per valvole industriali e altri dispositivi nell'industria chimica e petrolchimica. La raccomandazione comprende nuovi requisiti tecnici ed è stata adattata allo stato dell'arte in tema di progettazione e funzionamento delle valvole.
Una valvola per servizi "dead-end" può essere installata all'estremità di una tubazione o in un punto in cui potrebbe essere necessario la rimozione della tubazione a valle, per la manutenzione o il riallineamento. Le valvole progettate per il servizio dead-end devono essere in grado di sigillare la massima pressione di progettazione della valvola, eliminando la necessità di flange allo scopo di semplificare e abbreviare gli eventi di manutenzione. Queste valvole sono in genere valvole a farfalla con un design a corpo lug.
Una superficie di tenuta della flangia ininterrotta su una valvola elimina qualsiasi estrusione (in genere dalle viti) che comprometterebbe l'integrità della tenuta a contatto con la flangia del tubo collegato. Garantendo un collegamento ininterrotto tra valvola e tubo si riduce al minimo la possibilità che il fluido di processo fuoriesca dal sistema nella forma di emissioni fuggitive potenzialmente dannose.
