Risultati aziendali
- 45.600 Dollari USA risparmiati in un solo anno per la risoluzione dei problemi
- 136.800 Dollari USA risparmiati evitando inutili manutenzioni delle valvole
- 90.800 Dollari USA di vantaggi grazie al miglioramento delle prestazioni di una valvola di controllo del vapore
- 100.000 Dollari USA risparmiati con un programma di salvataggio delle valvole in eccedenza
Applicazione
Una rete di 103 valvole di controllo dotate di controllori digitali delle valvole FIELDVUE®
(DVC) presso una raffineria californiana di rilevanza strategica.
Cliente
La raffineria Chevron di El Segundo, vicino a Los Angeles. La raffineria di El Segundo, costruita nel 1911, è la più grande raffineria di petrolio della costa occidentale e produce più di 276.000 barili di greggio al giorno.
Problema
Le procedure passo passo per la risoluzione dei problemi delle valvole e la valutazione dei problemi sospetti erano gravose e lunghe. L'esecuzione di una procedura poteva richiedere fino a 10 ore di attenzione da parte di un massimo di otto persone diverse prima che fosse possibile prendere una decisione sulla riparazione o sostituzione. Con una media di due indagini di questo tipo ogni settimana, il costo annuale per la risoluzione dei problemi delle valvole era di circa 57.000 Dollari USA. In precedenza le valvole venivano in alcuni casi estratte dal processo senza una buona ragione, con costi ancora più elevati.
Soluzione
È stato avviato un programma pilota per valutare la capacità del software AMS Device Manager di monitorare in modo costante e segnalare le condizioni di un gruppo selezionato di valvole operative, consentendo al personale di prendere decisioni tempestive al fine di preservare la disponibilità del processo. Il software viene utilizzato in due modi.
Prima di tutto, i 103 DVC presenti nella rete vengono monitorati continuamente da un PC ubicato nella sede dell'Analista dell'affidabilità I&E, che gestisce il programma pilota. Qualsiasi variazione nel funzionamento di una di queste valvole viene rilevato immediatamente e un allarme del dispositivo segnala che è stato superato un limite preimpostato. L'analista dell'affidabilità può "interrogare" le valvole dal proprio ufficio in qualsiasi momento. Inoltre, le informazioni diagnostiche generate dai DVC relative alle altre valvole della raffineria restano sempre accessibili mediante un computer portatile con installato lo stesso software.
Il tempo necessario per risolvere i problemi di una valvola con AMS Device Manager varia da 20 minuti a 3 ore, a seconda di chi identifica inizialmente il problema e di quanto tempo trascorre prima che venga utilizzato il software. La risoluzione dei problemi costa circa 11.400 Dollari USA all'anno con l'utilizzo di questo sistema, con un conseguente risparmio di 45.600 Dollari USA rispetto alla procedura di valutazione precedente.
AMS Device Manager consente di realizzare ulteriori risparmi grazie alle informazioni fornite al personale addetto alla manutenzione necessarie per determinare quando estrarre la valvola dal processo o ripristinare la piena funzionalità di una valvola mediante ricalibrazione, regolazione al banco, messa a punto, ecc. Si stima che questo accada 30 volte all'anno. Dal momento che ogni volta che una valvola viene estratta dal processo, smontata e riparata si incorre in un costo di circa 4.500 Dollari USA, la raffineria risparmia circa 136.800 Dollari USA all'anno evitando manutenzioni non necessarie.
In un solo caso, una rapida occhiata all'interno di una valvola operativa che controlla il flusso di vapore verso una turbina di generazione di energia elettrica ha evidenziato che la valvola non funzionava correttamente e necessitava di riparazioni. Una volta rimessa in servizio, le prestazioni della valvola erano così migliorate che la generazione di energia è aumentata fino a 6 megawatt, con un vantaggio economico calcolato di circa 90.800 Dollari USA.
"Con questo strumento, posso identificare il problema di una valvola in 20 minuti. Le procedure esistenti di risoluzione dei problemi possono richiedere fino a 10 ore prima di determinare se sia necessario estrarre o meno una valvola, e anche in questo caso potrebbe non essere individuata la causa principale del problema."
Ken Howard
Analista dell'affidabilità I&E della raffineria Chevron di El Segundo
La raffineria sta anche risparmiando 100.000 Dollari USA ogni anno grazie a un programma di salvataggio delle valvole. Le valvole rimosse dal processo e che sembrano essere in condizioni abbastanza buone per essere riutilizzate, vengono inserite in un database. Quando un tecnico necessita di una valvola e ne trova una adatta nel database, vengono eseguite le riparazioni necessarie e la valvola torna in servizio in una nuova posizione. Il risultato è un risparmio significativo rispetto all'acquisto di una valvola nuova.
"La vera condizione operativa di una valvola di controllo può essere determinata molto rapidamente acquisendo la "firma" corrente della valvola con ValveLink™ SNAP-ON™ di AMS Device Manager e confrontandola con la "firma" della stessa valvola acquisita quando era nuova".
Ken Howard
Analista dell'affidabilità I&E della raffineria Chevron di El Segundo
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