Eingriffsfreie Gasdurchflussmessung an Injektionsbohrungen auf einer Offshore-Plattform
Die Revolution der Offshore-Gasdurchflussmessung an Injektionsbohrungen mit Ultraschalltechnologie ohne Prozesseingriff
Ultraschalltechnologie transformiert die Überwachung von Injektionsbohrungen
"Bei einer Gasinjektion wird das Gas tief unter der Erde in die Lagerstätte gepumpt. Dieses Gas verteilt sich dann und erhöht den Druck in der Ölquelle. Der Druckanstieg ermöglicht es dem Bediener, mehr Öl aus der Lagerstätte zu gewinnen, weshalb die Gasinjektion als Druckerhaltungsverfahren angesehen wird. Für die Optimierung und Sicherheit des Prozesses ist es äußerst wichtig, dass die Bediener wissen, wie viel Gas während eines Gasinjektionsvorgangs verbraucht wird. Eine Durchflussmessung ist daher unerlässlich. Extreme Prozessdrücke von bis zu 300 bar, und die damit verbundenen schwierigen Umgebungsbedingungen machen diese Anwendung zu einer Herausforderung, insbesondere für benetzte Instrumente. Daher ist eine zuverlässige, wartungsfreie Lösung für die Durchflussmessung erforderlich.
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Produktlösungen
Das Durchflussmessgerät FLUXUS G736 für Gase kombiniert hochpräzise digitale Signalverarbeitung mit den bewährten Vorteilen der Ultraschalltechnologie ohne Prozesseingriff: einfache Installation, Nachrüstbarkeit, hohe Genauigkeit und hervorragende Leistung. Mit 4 im Reflexmodus arbeitenden Ultraschall-Messwandlern durchlaufen die Ultraschallsignale das gasförmige Medium auf 8 unabhängigen Wegen, sodass die in bis zu 4 Ebenen des Rohrquerschnitts erfolgende Durchflussmessung gemittelt werden kann. In dieser Messanordnung ohne Prozesseingriff kompensiert das G736 durch Mittelwertbildung Querströmungseffekte und erreicht ohne Prozesseingriff eine optimale Durchflusskompensation an ungünstigen Montageorten, z. B. kurz hinter Bögen, Krümmern oder anderen Messinstrumenten, wo es keine ausreichend langen geraden Einlaufstrecken gibt.
- Temperaturkompensierte Messwandler: Messwandler, die automatisch für Umgebungstemperaturänderungen gemäß ANSI/ASME MFC-5.1-2011 kompensiert werden
- Einfache Installation ohne Prozessunterbrechungen: nachrüstbare und kompakte Bauweise
- Wartungsfrei: keine beweglichen Teile, kein Verschleiß, gel-/fettfreie permanente Koppelpads für Messwandler
Prozessmedium
Alle Gase
Genauigkeit
Messunsicherheit des Messsystems (Volumendurchfluss): ±0,3 % des Messwerts, 0,005 m/s (±0,02 ft/s)
Messunsicherheit am Messpunkt (Volumendurchfluss): ±1 bis 2 % des Messwerts, ±0,005 m/s (±0,02 ft/s)
Messunsicherheit am Messpunkt (Volumendurchfluss): ±1 bis 2 % des Messwerts, ±0,005 m/s (±0,02 ft/s)
Reproduzierbarkeit
0,15 % des Messwerts, ±0,005 m/s (±0,02 ft/s)
Der Flexim FLUXUS G721 markiert einen technologischen Durchbruch auf dem Gebiet der Ultraschallmessung des Volumen- und Massenstroms von Gasen mit aufklemmbaren Geräten. Hochentwickelte Signalfilter, schnellere Verarbeitungskapazitäten als je zuvor und fortschrittliche Messalgorithmen machen den Ultraschall-Durchflussmesser FLUXUS G721 mit Aufklemmtechnikechnik zur Standardmesslösung selbst für die anspruchsvollsten Industrieanwendungen. Das Messgerät passt sich automatisch an die jeweiligen Messbedingungen an und gleicht Störungen des Strömungsprofils, z. B. durch Strahlstreuung und Körperschall, aus und ermöglicht so noch präzisere und zuverlässigere Messungen. Darüber hinaus ermöglichen extrem schnelle Messzyklen eine präzise Echtzeitüberwachung hochdynamischer Prozesse.
- Zertifiziert für den Betrieb in Ex-Bereichen (FMc Class I, Div. 2, IECEx Zone 2)
- Zuverlässige Messungen von Nassgas (bis zu LVF von 5 %)
- Hohe Betriebssicherheit ohne Risiko von Leckagen
Prozessmedium
Alle Gase
Genauigkeit
Messunsicherheit des Messsystems (Volumendurchfluss): ±0,3 % des Messwerts, 0,005 m/s (±0,02 ft/s)
Messunsicherheit am Messpunkt (Volumendurchfluss): ±1 bis 2 % des Messwerts, ±0,005 m/s (±0,02 ft/s)
Messunsicherheit am Messpunkt (Volumendurchfluss): ±1 bis 2 % des Messwerts, ±0,005 m/s (±0,02 ft/s)
Reproduzierbarkeit
0,15 % des Messwerts, ±0,005 m/s (±0,02 ft/s)
