Durchflussmessung bei verzögerter Coker-Anwendung
Zuverlässige Durchflussmessung zur Vermeidung ungeplanter Abschaltungen
Weniger Ausfallzeiten und Wartungsaufwand durch Eliminierung von Verstopfungen
Raffinerien erleben konstante Wartungsprobleme mit hohen Kosten, Prozessstillstandszeiten und ungenauen Messungen im verzögerten Coker-Anwendungsprozess. Der Futterbestand besteht in der Regel aus dickem Teer und Schlamm aus dem Vakuumtower, was die Messung erschwert. Das Rosemount Vortex-Durchflussmessgerät ist voll verschweißt und verfügt über verstopfungsfreie Technologie, wodurch ungeplante Abschaltungen aufgrund von Verstopfungen vermieden werden. Aufgrund der voll verchweißten Konstruktion erfordert das Vortex-Durchflussmessgerät keine signifikanten Wartungsarbeiten, was Ausfallzeiten und Wartungskosten reduziert.
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Produktlösungen
Das Rosemount 8800 Vortex-Durchflussmessgerät in Flanschbauweise bietet mit einem dichtungs- und verstopfungsfreien Messgerätegehäuse eine hervorragende Zuverlässigkeit und eliminiert somit potenzielle Leckagepunkte. Dies sorgt für maximale Prozessverfügbarkeit und verursacht weniger unplanmäßige Abschaltungen. Das 8800 Vortex in Flanschbauweise ist ideal für alle Anwendungen vom Allzweckeinsatz bis hin zu kompliziertesten Anforderungen geeignet. Die einzigartige Ausführung des 8800 zeichnet sich durch einen isolierten Sensor aus, der das Brechen von Prozessdichtungen beim Austausch von Durchfluss- und Temperatursensoren überflüssig macht.
- Einzigartiges, getrenntes Sensordesign erlaubt den Austausch ohne Unterbrechung der Prozessabdichtung.
- Die einzigartige dichtungsfreie Bauweise des Messgerätegehäuses erhöht die Anlagenverfügbarkeit, verringert Wartungskosten und eliminiert potenzielle Leckagepunkte.
- Das Ventil für kritische Prozesse (CPA-Option) bietet eine zusätzliche Ebene der Sicherheitsgewährleistung, indem es den Anwendern ermöglicht, die Integrität des Sekundärgehäuses zu überprüfen.
Durchflussmesssystem − Messgenauigkeit
±0,70 % der Massendurchflussrate in Wasser mit 8800 MultiVariable (MTA/MCA-Option)
±2 % der Massendurchflussrate in Dampf mit 8800 MultiVariable (MTA/MCA-Option)
±1,3 % der Rate bei 30 psia bis 2 000 psia in Dampf mit 8800 MultiVariable (MPA-Option)
±1,2 % der Rate bei 150 psia in Dampf mit 8800 MultiVariable (MCA-Option)
±1,3 % der Rate bei 300 psia in Dampf mit 8800 MultiVariable (MCA-Option)
±1,6 % der Rate bei 800 psia in Dampf mit 8800 MultiVariable (MCA-Option)
±2,5 % der Rate bei 2 000 psia in Dampf mit 8800 MultiVariable (MCA-Option)
±0,65 % der Volumenrate von Flüssigkeiten (unkompensiert)
±1 % der Volumenrate von Gas und Dampf (unkompensiert)
±2 % der Massendurchflussrate in Dampf mit 8800 MultiVariable (MTA/MCA-Option)
±1,3 % der Rate bei 30 psia bis 2 000 psia in Dampf mit 8800 MultiVariable (MPA-Option)
±1,2 % der Rate bei 150 psia in Dampf mit 8800 MultiVariable (MCA-Option)
±1,3 % der Rate bei 300 psia in Dampf mit 8800 MultiVariable (MCA-Option)
±1,6 % der Rate bei 800 psia in Dampf mit 8800 MultiVariable (MCA-Option)
±2,5 % der Rate bei 2 000 psia in Dampf mit 8800 MultiVariable (MCA-Option)
±0,65 % der Volumenrate von Flüssigkeiten (unkompensiert)
±1 % der Volumenrate von Gas und Dampf (unkompensiert)
Messspannenverhältnis
38:1
Ausgang
4–20 mA mit HART® 5 oder 7
4–20 mA mit HART® 5 oder 7 und skalierbarem Impulsausgang
FOUNDATION Feldbus ITK6 mit 2 Analog Input Blöcken, 1 Backup Link Active Scheduler Function Block, 1 Integrator Function Block und 1 PID Function Block
Modbus RS-485 mit Gerätestatus und 4 Variablen
4–20 mA mit HART® 5 oder 7 und skalierbarem Impulsausgang
FOUNDATION Feldbus ITK6 mit 2 Analog Input Blöcken, 1 Backup Link Active Scheduler Function Block, 1 Integrator Function Block und 1 PID Function Block
Modbus RS-485 mit Gerätestatus und 4 Variablen
