Otteniamo il meglio dalla tecnologia per promuovere la sicurezza industriale

Le strutture industriali portano con sé per natura una serie di preoccupazioni riguardanti la sicurezza per cui la maggior parte dei "malati d'ufficio" non dovrebbero in realtà preoccuparsi: macchinari pesanti ad elevata potenza, parti in movimento e guasti non prevedibili, solo per nominarne alcuni.  Ed è per questo che, nella maggior parte degli ambienti di produzione, si preferiscono i caschi protettivi e le tute da lavoro ad un abbigliamento informale.

Tuttavia, grazie alle odierne tecnologie wireless e dell'Internet delle cose (IoT) industriale, Emerson sta lavorando per portare a nuovi livelli la sicurezza nella produzione. E tutto ciò ha inizio con una semplice verità: quanto più si conoscono le apparecchiature di un impianto e le loro prestazioni, tanto più saranno sicuri i dipendenti quando lavorano dentro e vicino a queste.

 Attraverso un solido portafoglio di prodotti per la sicurezza, Emerson aiuta a ridurre i rischi, evitare i contrattempi ed ad operare con sicurezza negli impianti. Dai sistemi integrati per la sicurezza al rilevamento delle perdite di fiamme e gas, aiutiamo i clienti ad essere preparati all'imprevedibile, dando loro tranquillità e mantenendo al sicuro i lavoratori.

Le operazioni sicure iniziano con l'eliminazione delle sorprese. Le reti di sensori Emerson offrono delle informazioni predittive che permettono ai produttori di realizzare dei piani strategici per l'affidabilità, per aiutare ad assicurare che gli impianti funzionino a pieno ritmo e con rischi minimi. Gli studi mostrano che la maggior parte degli incidenti sul lavoro si verificano durante i "tempi di indisponibilità dell'impianto non pianificati", in altre parole, quando qualcosa di rompe. Queste situazioni possono diventare spesso caotiche: i lavoratori si agitano disordinatamente per diagnosticare i problemi e fare riparazioni sotto un'estrema pressione per rimettere in piedi l'impianto e riportarlo in attività. 

Grazie a queste informazioni predittive ed a questi dati trasformabili in azioni, le pratiche di manutenzione possono passare ad una modalità più proattiva, dove i lavoratori tracciano la salute delle apparecchiature ed agiscono per prevenire i guasti, anziché reagire agli stessi nel momento in cui si verificano. Queste pratiche possono fare una grande differenza, sia per la sicurezza che per l'efficienza: i rendimenti del primo quartile del più alto livello ottengono in media il 97% di disponibilità delle strutture; inoltre, la maggior parte dei tempi di inattività sono pianificati per gli aggiornamenti e le riparazioni. I rendimenti dell'ultimo quartile ottengono invece in media l'86% di disponibilità, con la maggior parte dei tempi di inattività non pianificati. È un'enorme oscillazione dell'11% del tempo operativo totale, durante il quale i dipendenti sono soggetti a situazioni d'emergenza più rischiose... o no. 

Inoltre, con i sensori wireless ed i dispositivi di monitoraggio Emerson che tengono d'occhio le apparecchiature più importanti, i dati prestazionali possono essere raccolti, condivisi ed analizzati a distanza. Questo riduce la necessità di ispezioni manuali delle apparecchiature, il che significa che i dipendenti devono passare meno tempo nelle aree operative a più alto rischio di una struttura.

Combiniamo queste soluzioni per creare le migliori condizioni ideali, sia per i dipendenti che per le attività per cui lavorano: permettiamo delle operazioni sicure, affidabili e prevedibili.