Boiler Solutions
Plant cycling and low load operation are contributing to more tube leaks and inefficient combustion.
Plant cycling and low load operation are contributing to more tube leaks and inefficient combustion.
In today’s dynamic power generation market, plants need to be able to change load quickly to support fluctuations from non-dispatchable resources. Quite often, units and their existing automation are not designed or optimized for these operations which can prematurely wear the boiler and plant equipment from frequent thermal cycling.
Working with Emerson, you can enhance boiler operation – optimizing combustion and sootblowing while also improving steam temperature control.
Overcome Tube Leak Problems with Better Steam Temperature Control
Molti impianti utilizzano controlli PID non ottimali per le operazioni cicliche frequenti. Un approccio ottimizzato al controllo dell'attemperamento e della temperatura del vapore delle caldaie può ridurre le perdite nelle tubazioni e le escursioni di temperatura. Ciò richiede attenzione a tre aree principali:
• Miglioramento dell'accuratezza della misura della temperatura attuale
• Utilizzo di schemi di controllo progettati per le operazioni cicliche
• Installazione di valvole di nebulizzazione di servizio e attemperatori avanzati
Le tradizionali operazioni di soffio della fuliggine basate sul tempo tralasciano le situazioni in cui esse non sono necessarie. Associato alle caldaie di ciclo già sottoposte a tali operazioni, l'inefficienza di questo metodo per il soffio della fuliggine causa sbalzi termici di riscaldamento e l'erosione dei tubi e perdite della caldaia
Il controllo della combustione delle caldaie non è mai stato così complesso. Occorre spostare le unità con frequenza sempre maggiore, che si tratti di unità a tamburo tradizionali o avanzate supercritiche. Queste attività diventano ancora più complesse non appena entra in gioco la variabilità dei requisiti ambientali e della composizione del carbone. Le moderne operazioni richiedono un approccio con maggiore capacità alla combustione attraverso analitiche e controlli di processo avanzati.
Oltre alle perdite delle tubazioni, anche le apparecchiature di supporto dei boiler sono suscettibili a guasti. Le apparecchiature di rotazione (es. ventole a tiraggio forzato o indotto e per aria primaria) sono fondamentali per le operazioni e hanno causato numerose interruzioni forzate nel corso degli anni. L'implementazione del monitoraggio online delle condizioni consente di individuare i problemi prima che pregiudichino le operazioni. Si tratta di una funzione irrinunciabile per gli impianti moderni.
