Tirer parti de la technologie pour stimuler la sécurité industrielle

Par nature, les installations industrielles comportent un certain nombre de problèmes de sécurité dont la plupart des employés de bureau n'ont pas à se préoccuper : machines lourdes et puissantes, pièces mobiles et pannes imprévues, pour n'en nommer que quelques-uns.  C'est pourquoi les casques de sécurité et les combinaisons sont préférables aux vêtements de tous les jours dans la plupart des environnements de fabrication.

Avec les technologies sans fil actuelles et l'Internet industriel des objets (IIdO), Emerson s'efforce toutefois de favoriser un haut niveau de sécurité. Tout commence par une simple vérité : plus l'on en sait sur l'équipement d'une usine et son fonctionnement, plus les employés sont en sécurité lorsqu'ils travaillent dans cette usine.

 Grâce à un solide portefeuille de produits de sécurité, Emerson permet aux usines de réduire les risques, d'éviter les incidents et de fonctionner de façon sûre. Des systèmes de sécurité intégrés à la détection des fuites de gaz et d'incendie, nous aidons les clients à se préparer à l'imprévisible, leur assurant ainsi une tranquillité d'esprit et le maintien en sécurité des employés.

Un fonctionnement en toute sécurité commence par l'élimination d'événements inattendus. Les réseaux de capteurs d'Emerson fournissent des informations sur les données prédictives, permettant aux fabricants d'établir des plans de fiabilité stratégiques pour garantir que les usines fonctionnent à plein rendement avec un risque minimal. Des études montrent que la majorité des accidents en milieu de travail surviennent dans des situations d'« arrêt imprévu », en d'autres termes, lorsque quelque chose se casse. Ces situations peuvent être souvent chaotiques lorsque les employés se démènent pour diagnostiquer le problème et le résoudre sous l'extrême pression de remettre l'usine en marche. 

Avec ces informations prédictives et des données exploitables, les pratiques en matière de maintenance peuvent évoluer vers un mode plus proactif, où les employés observent l'état de l'équipement et agissent pour éviter les pannes, au lieu d'agir lorsqu'elles surviennent. Ces pratiques peuvent faire une grande différence en termes de sécurité et d'efficacité : les acteurs du Top Quartile (niveau le plus élevé) observent une disponibilité moyenne des installations de 97 %, avec la plupart des arrêts prévus pour les mises à niveau et les réparations. Cependant, les acteurs du quartile inférieur observent une disponibilité moyenne de 86 %, la plupart des arrêts n'étant pas planifiés. Il s'agit d'un écart significatif de 11 % en termes de temps total d'exploitation pendant lequel les employés sont soumis à des situations d'urgence plus risquées ... ou non. 

De plus, grâce aux capteurs sans fil et aux dispositifs de surveillance d'Emerson qui gardent un œil sur les équipements clés, les données de rendement peuvent être compilées, partagées et analysées à distance. Cela réduit le besoin d'inspection manuelle de l'équipement, ce qui signifie que le employés peuvent passer moins de temps dans les zones opérationnelles à risque élevé d'une installation.

Ces solutions s'associent afin de créer les conditions idéales pour les employés et les entreprises pour lesquelles ils travaillent : des opérations sûres, fiables et prévisibles.