Des vannes papillon haute performance qui aident les producteurs de produits chimiques à atteindre leurs objectifs de productivité, de sécurité et de développement durable.
En tant que producteur de produits chimiques, vous comptez sur vos vannes pour garantir un environnement de travail sûr à votre personnel, réduire les émissions fugitives et optimiser la productivité de l’usine. L’installation de vannes conçues selon la dernière recommandation NAMUR NE 167 peut permettre à votre installation d’atteindre des niveaux de performance plus élevés. Et pourtant, ce ne sont pas toutes les vannes papillon haute performance qui sont à la hauteur.
Une étanchéité inefficace lors de la fermeture de la vanne, en particulier dans un service en bout de ligne, peut mettre votre personnel en danger, entraîner des pertes de produits précieux et provoquer des arrêts non planifiés. Le risque est accru dans les procédés chimiques où les fuites de produits peuvent poser de graves problèmes de sécurité.
Les vannes qui ne sont pas conformes aux dernières normes créent des inefficiences dans votre usine. Elles nécessitent des compromis au niveau de la conception, une maintenance personnalisée et une formation des opérateurs, ainsi qu’un stock de pièces de rechange supplémentaire et coûteux.
Les vannes sont à l’origine de près de 60 % des émissions fugitives dans une usine de transformation typique, principalement en raison des fuites au niveau des tiges et des joints. Sans les dernières technologies qui répondent aux réglementations les plus strictes, les installations risquent de ne pas être conformes et de se voir infliger de lourdes pénalités financières.
La majorité des accidents subis par le personnel des usines de transformation se produisent au cours d’activités de maintenance corrective. Une technologie de vanne de qualité inférieure qui n’est pas étanche ou qui nécessite un ajustement régulier des éléments internes pour rester conforme, met le personnel en danger.
Spécifiez ces caractéristiques lors de la conception et de l’amélioration de vos procédés chimiques.
Un plan de pose moulé conformément à la norme ISO 5211 permet le montage intégré des actionneurs, éliminant ainsi la nécessité de recourir à des supports coûteux.
Les conceptions à arbre creux permettent d’obtenir des coefficients de débit plus élevés (Kv) et une plus grande plage de contrôle.
Le corps à oreilles doit permettre un service bidirectionnel complet en bout de ligne.
Le corps à oreilles doit permettre un service bidirectionnel complet en bout de ligne.
Conformes de série aux spécifications et certifications les plus récentes en matière de conception de vannes, notamment NAMUR NE 167, ISO, EN, PED et CE.
Performance prouvée selon les critères d’essai les plus stricts, ISO 15848-1 BH C03.
Un véritable raccord serré ne dépend pas de la pression du fluide pour assurer l’étanchéité.
La conception à double décalage minimise l’usure, tandis que l’alignement précis des disques garantit une longue durée de vie et une étanchéité parfaite.
Déployez la conception validée sur le terrain du siège K-LOK qui assure une fermeture sans fuite conformément à la norme EN 12266, quelle que soit la pression de la ligne. Cette conception élimine presque tous les vides et, par conséquent, la possibilité d’accumulation de fluide. Cela permet à la vanne de fournir la même performance d’étanchéité supérieure à très basse pression et dans des services difficiles contenant des particules.
Simplifiez vos équipements en vannes grâce à une solution conçue pour votre installation de produits chimiques. La vanne à oreilles permet un service en bout de ligne bidirectionnel à pleine capacité, avec une surface d’étanchéité de bride ininterrompue et conforme à la norme EN 12569. La vanne est conçue conformément aux spécifications de NAMUR NE 167, ISO et EN, et porte de série les certifications PED et CE.
Gardez une longueur d’avance sur la conformité des émissions fugitives grâce à cette vanne de conception moderne présentant des caractéristiques destinées à répondre aux réglementations les plus rigoureuses. Toutes les possibilités de fuite ont été prises en compte, en particulier le système d’étanchéité de la tige qui est équipé de série d’une garniture en PTFE sous charge. Cette vanne est certifiée ISO 15848-1 BH C03.
Réduisez le coût total de possession grâce à une vanne conçue pour une usure minimale sur une longue durée de vie, sans maintenance de routine de la garniture, avec un couple d’actionnement plus faible et un siège facilement remplaçable sans dépose du disque ou de l’arbre. Tout cela se traduit par une réduction des dépenses de maintenance, des coûts d’actionnement et des temps d’arrêt minimaux sur une durée de vie prolongée.
Veuillez saisir vos coordonnées dans le formulaire et un expert en vannes papillon vous contactera pour répondre à toutes les questions que vous pourriez avoir sur la nouvelle vanne papillon haute performance Keystone K-LOK série 38. Découvrez comment le déploiement de cette technologie peut vous aider à atteindre des normes plus élevées de sécurité et de développement durable dans votre installation chimique.
Foire aux questions (FAQ)
Les vannes papillon conçues spécifiquement pour l’industrie chimique et pétrochimique répondent aux normes de conception uniques exigées par les producteurs pour garantir la sécurité du personnel, protéger l’environnement des émissions nocives et assurer le fonctionnement efficace des procédés chimiques.
La recommandation NE 167 de la Namur a été publiée en avril 2021 et décrit les spécifications techniques communes à respecter pour les vannes industrielles et autres appareils dans l’industrie chimique et pétrochimique. Cette recommandation contient de nouvelles exigences techniques et est adaptée à la pointe de la technologie en matière de conception et de fonctionnement des vannes.
Une vanne de service en bout de ligne peut être installée à l’extrémité d’une canalisation ou à un point où la tuyauterie en aval peut devoir être retirée pour des raisons de maintenance ou de réalignement. Les vannes de service en bout de ligne sont capables d’assurer l’étanchéité à la pression nominale maximale de la vanne, ce qui élimine la nécessité d’utiliser des brides borgnes et simplifie et raccourcit les opérations de maintenance. En règle générale, ces vannes sont des vannes papillon à corps à oreilles.
Une surface d’étanchéité ininterrompue de bride sur une vanne élimine toute extrusion (généralement des vis de maintien) qui compromettrait l’intégrité de l’étanchéité par rapport à la bride de la conduite adjacente. L’assurance d’une liaison ininterrompue entre la vanne et la tuyauterie minimise la possibilité que le fluide du procédé s’échappe du système sous la forme d’émissions fugitives potentiellement nocives.
