Les systèmes de récupération de la chaleur (HRS) dans les usines d’acide sulfurique utilisent la chaleur d’absorption et de dilution pour produire de la vapeur. Cependant, la surveillance et la facturation précises du débit de vapeur, qui est un élément essentiel de ce procédé industriel, peuvent s’avérer difficiles, en particulier lorsque les températures dépassent 300 °C.
Traditionnellement, l’industrie s’appuyait sur des méthodes conventionnelles impliquant des mesures de pression différentielle et des orifices de mesure. Bien qu’efficaces, ces méthodes présentaient des inconvénients, notamment des perturbations liées à la maintenance et des pertes d’énergie. Avoir une solution de mesure de débit non intrusive, avec deux systèmes distincts couvrant différentes plages de température, présente un avantage significatif.
Le Flexim FLUXUSG722 ST-HT est le nouveau modèle haute température de nos débitmètres de vapeur par ultrasons FLUXUS. Il vient compléter la gamme existante de modèles FLUXUS ST-LT, en permettant de mesurer le débit de vapeur jusqu'à 752 °F. Cette solution de mesure de débit est unique car elle se base sur le principe de mesure par corrélation. La méthode de mesure acoustique a une dynamique de mesure exceptionnellement élevée et fonctionne indépendamment du sens d’écoulement. Le FLUXUS G722 ST-HT permet une mesure précise du débit bidirectionnel sur une large étendue de mesure pouvant atteindre 1/10. De plus, le FLUXUS G722 ST-HT ne comporte aucune pièce mobile. Ses transducteurs ultrasoniques sont fixés au tuyau à l’aide de larges sangles en acier inoxydable ou par notre système de montage breveté à haute température, puis fixés dans des boîtiers en acier inoxydable robustes.
La technologie Flexim WaveInjector permet le mesurage à des températures extrêmes comprises entre -328 °F et 1 166 °F. Grâce à une technologie brevetée, le Flexim WaveInjector sépare thermiquement les transducteurs à ultrasons de la conduite chaude ou cryogénique, ce qui permet des mesures permanentes du débit à des températures extrêmes de la paroi de la conduite, procurant ainsi l’avantage concurrentiel ultime - en matière de contrôle et de gestion des procédés, et de protection de l’environnement. Le WaveInjector et les transducteurs à ultrasons s'installent facilement sur la surface externe de la conduite. Ils utilisent des plaques de couplage pour assurer un contact acoustique adéquat. Cela signifie que l'installation du WaveInjector et des transducteurs ne nécessite pas d'ouvrir la conduite, de la percer ou d'interrompre le procédé en cours.