Dans l'industrie minière, l'étape de concassage secondaire joue un rôle essentiel. Elle consiste à réduire davantage la taille des particules de minerai de plus grande dimension, afin d'obtenir une charge d'alimentation adaptée pour le concassage primaire. L'emploi d'un concasseur secondaire, comme un concasseur à cône, permet de réduire les gros blocs rocheux en fragments de taille plus maniable. Cela facilite ensuite leur traitement dans l'étape de broyage qui suit. Cette étape est cruciale pour les exploitants miniers, car elle facilite l'optimisation des procédés de production et garantit que le produit final répond à des exigences spécifiques. À ce stade critique, l’instrumentation de mesure est essentielle. Cela permet aux exploitants de surveiller et de contrôler le procédé de broyage. La mesure précise de la distribution granulométrique et du débit permet aux opérateurs d'affiner les réglages du concasseur, d'optimiser les opérations afin d'obtenir les spécifications souhaitées pour le produit et de maximiser l'efficacité de la production. En outre, l'instrumentation de mesure aide à résoudre les problèmes potentiels d'exploitation et de maintenance et à respecter les normes de performance des équipements.
Facile à installer, le détecteur de niveau Rosemount 2120 permet une détection et un contrôle fiables du niveau. Il possède la certification CEI 61508 (SIL2) par organisme tiers concernant la sécurité et l’hygiène, avec tout un choix de sorties pour une compatibilité avec un vaste éventail d’applications. Il n’a aucune pièce mobile et ne nécessite aucun étalonnage. Il est pratiquement insensible aux conditions du procédé. Le délai réglable de commutation permet d’éviter les fausses commutations dans les applications à fortes turbulences. Présentation de votre procédé : le voyant lumineux vous indique l’état de l’appareil et le point de test magnétique facilite l’exécution d’un test fonctionnel.