Les éléments internes de réduction du bruit Fisher pour vannes de régulation permettent de procurer le niveau nécessaire de réduction du bruit pour votre application.
Les vannes régulant les liquides et gaz avec forte perte de charge peuvent contribuer sensiblement aux niveaux de bruit ambiant. Le bruit peut être généré de trois manières fondamentales : par la vibration mécanique des éléments de la vanne, par l’écoulement de gaz turbulents (bruit aérodynamique) ou par l’écoulement d’un liquide cavitant (bruit hydrodynamique). Un bruit de vanne de régulation non atténué peut causer des problèmes de contrôle du procédé, présenter des risques pour la sécurité du personnel ou requérir de coûteuses réparations des vannes, des conduites ou autres instruments, ainsi que des équipements environnants.
La cage Whisper NXG de Fisher conçue pour les vannes de régulation à globe vous permet d’utiliser des vannes plus petites, qui étaient auparavant limitées en termes de capacité, tout en maintenant un niveau sonore optimal. Elle offre une capacité de débit 20 % supérieure à celle des produits disponibles sur le marché.
Les vannes de régulation série Vee-Ball de Fisher (V150, V200, et V300) avec la cage Whisper NXV combinent l’efficacité d’une vanne rotative avec la capacité d’atténuation acoustique de la technologie Whisper pour fournir des performances améliorées dans les applications où le bruit aérodynamique pose problème.
Les deux approches fondamentales en matière de contrôle du bruit des vannes sont le traitement de la source et le traitement des passages. Le traitement de la source empêche le bruit excessif qui serait autrement généré au sein de la vanne de régulation, alors que le traitement des passages réduit le bruit après qu’il a été généré.
Les traitements courants de la source comprennent des éléments internes de la vanne réducteurs du bruit, des diffuseurs en ligne et des diffuseurs à évent qui minimisent la turbulence. Les traitements typiques des passages comprennent l’augmentation de l’épaisseur de la conduite, l’ajout d’isolation acoustique ou thermique ou l’ajout de silencieux de conduite en ligne.
Le bruit hydrodynamique se produit dans les écoulements de liquides et est principalement causé par la cavitation. La cavitation consiste en la formation et l’implosion de cavités de vapeur dans les flux de liquide.
Ce bruit survient sur une large gamme de fréquence et est souvent décrit comme un bruit de gravier s’écoulant dans la conduite.
Le bruit aérodynamique est principalement généré par l’expansion ou la compression turbulente de gaz. Il résulte des forces de cisaillement créées alors que le gaz atteint des obstructions dans l’écoulement, ralentit, se dilate ou change de sens d’écoulement.
Une turbulence peut poser un problème à plusieurs emplacements : la zone d’un étranglement, la zone entre les éléments internes de la vanne et la paroi du corps et en aval des éléments internes de la vanne de régulation.
Les ingénieurs d’Emerson effectuent une analyse des sources acoustiques, allant des composants internes des vannes de régulation aux diffuseurs, dans le but de vous protéger contre les risques liés à la sécurité du personnel, les amendes élevées, ou les limitations d’exploitation.
Nous appliquons la norme 60534-8-3 de la Commission électrotechnique internationale (CEI) pour la prédiction du bruit et nous sommes activement engagés dans son amélioration. Nous tirons parti de nos installations de tests et de nos laboratoires de mécanique des fluides pour fournir des prévisions de bruit précises, validées par des tests conformes aux normes de la CEI.
Le dimensionnement correct de la vanne est essentiel pour le contrôle du bruit de vanne. Une vanne incorrectement dimensionnée peut causer des problèmes de bruit. Emerson a normalisé les critères de sélection et les techniques de dimensionnement des vannes pour tenir compte des facteurs qui contribuent au bruit de vanne. Vous avez ainsi la certitude que nos produits répondront aux exigences de votre usine, comme annoncé.
L’indépendance des jets de sortie est essentielle pour éviter la coalescence des jets qui cause un bruit supplémentaire. Ce facteur essentiel est pris en compte dans toutes les technologies de réduction du bruit d’Emerson.
La gestion de la pression utilise le principe de la surface d’expansion pour permettre l’expansion volumétrique des gaz en dépressurisation et la réduction de pression en toute sécurité des liquides potentiellement en état de cavitation.
Les formes uniques de passage d’écoulement réduisent la turbulence pour minimiser le bruit associé aux coups et éloignent les couches de cisaillement turbulentes des parois solides pour réduire le bruit. La réduction de pression à étages multiples, utilisée selon des principes d’ingénierie solides, contrôle la formation, l’interaction et la taille des jets et s’adapte à l’expansion du fluide.
Réduisez le bruit grâce à un silencieux spécialement conçu qui provoque la réflexion des ondes acoustiques et les interférences destructrices du bruit.
Le silencieux consiste en des cavités de différentes tailles autour d’un tube perforé. Les ondes acoustiques pénètrent dans les cavités et interagissent.La réflexion des ondes sur les surfaces internes du corps provoque un effet d’annulation, appelé interférence destructive, ce qui réduit la propagation du bruit en aval.
Les éléments internes anticavitation Fisher pour vannes de régulation aident à éliminer ou à atténuer les dommages dus à la cavitation dans les fluides propres et chargés.
Réduisez les coûts de maintenance grâce aux vannes de régulation et aux instruments Fisher qui résistent aux effets néfastes des vibrations.
