Sistema de bombeo de aceite caliente de accionamiento magnético altamente especializado, crítico para el proceso y sin personal.
Koppers Carbon Materials & Chemicals (Koppers) es un contribuyente clave al suministro de aluminio de Australia, que reutiliza el alquitrán de carbón de las acerías para producir brea de carbón, esencial para las fundiciones de aluminio.
Koppers necesita mantener un flujo constante sin tiempo de inactividad inesperado de los equipos en su sistema de bombeo de aceite caliente. Dado que la brea se solidifica a unos 110 °C, las temperaturas de las tuberías deben mantenerse por encima de los 200 °C para favorecer un flujo continuo.
Cualquier interrupción del flujo afecta negativamente el transporte, la logística de las plantas de procesamiento de Koppers y a los clientes y proveedores de Kopper. Las interrupciones en los sitios remotos de Koppers sin personal también podrían significar un fallo de los proyectiles de contención, con el riesgo de incendio, peligro para el medio ambiente y multas. Para complicar la situación, el personal enfrentó problemas a la recopilación de datos manual de vibraciones, ya que el equipo estaba cubierto con recubrimiento térmico protector.
Koppers quería monitorizar y analizar los datos de vibración de la maquinaria en tiempo real para determinar el estado de los activos y evitar riesgos. Una solución normal no funcionaría para este proyecto porque un enfoque estándar de recopilación de datos manual basado en tiempo para la supervisión podría pasar por alto un fallo que potencialmente podría conducir al fallo.
Ahora que Koppers adoptó la solución de Emerson, que incluye dos monitores de 12 canales AMS Asset y acelerómetros especializados para alta temperatura, los operadores pueden monitorizar y analizar las condiciones de vibración 24/7 para siete bombas de aceite caliente crítico en la planta de bombeo sin personal.
Edge Analytics les ayuda a identificar fallos y a determinar su gravedad. Las herramientas también recomiendan acciones de mantenimiento en tiempo real para el personal que podría no tener conocimientos expertos en las técnicas de análisis de las vibraciones.
"EL AMS Asset Monitor ya permitió ahorrar en activos críticos. Esperamos que continúe guiando la estrategia de mantenimiento en esta planta sin personal".
-Gerente del proyecto
Koppers puede utilizar su sistema SCADA para establecer las tendencias en los niveles de vibración generales, lo que ayuda a los operadores e ingenieros a monitorizar las condiciones. Las alarmas se comunican al ingeniero de confiabilidad, que puede utilizar el análisis perimetral para determinar la estrategia de mantenimiento del elemento de la planta.
La solución ya dio resultados. Koppers cambió dos bombas basándose en la información de Asset Monitor. Cuando los técnicos examinaron las bombas, hallaron un desgaste significativo en los casquillos de carbono, una de las causas principales de fallo de la bomba. Este hallazgo es importante, ya que un fallo grave de la bomba puede ocasionar costos de mantenimiento significativos de aproximadamente $20 000, dependiendo de la magnitud del daño. Las fallas de las bombas también pueden significar largos retrasos porque, debido a la naturaleza especializada, las piezas de la bomba son costosas y enfrentan largos plazos de entrega.
"El personal de Emerson fue muy servicial y profesional en la instalación del sistema en el sitio."
-Gerente de planta
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