Integrierte Metrologiesysteme
Minimieren Sie das finanzielle Risiko mit zuverlässigen, schlüsselfertigen Metrologiesystemen, die die Zuverlässigkeit Ihres Systems erhöhen und die Einhaltung gesetzlicher Bestimmungen gewährleisten.
Ein integriertes Messsystem berücksichtigt die Gas- oder Flüssigkeitsmenge, die während des eichgenauen Verkehrs verkauft wurde, genauestens. Es misst das Transfervolumen oder den Massedurchfluss eines Produktes, überwacht die Mediumeigenschaften, um Mengen auf Referenzbedingungen für die Abrechnung umzuwandeln, und umfasst eventuell Analysatoren, um die Zusammensetzung oder die Produktqualität zu bestätigen. Ein Durchfluss-Computer bietet eine nachvollziehbare Aufzeichnung der verkauften Mengen, betrieblichen Ereignisse und Alarme. Ein standardisiertes Leitsystem vereinfacht den Zugriff auf wichtige Daten, um Stillstandszeiten und einen Leistungsabfall zu minimieren.
Messsysteme werden auf der Grundlage von Industrie- und Regulierungsstandards zusammen mit der Art des zu messenden Mediums mit dem Ziel entworfen, während der gesamten Nutzungsdauer des Systems präzise und nachhaltige Leistungsmerkmale zu erzielen.
Die allgemeine Messunsicherheit wird von allen Systemkomponenten, laufenden Verfahren und Wartungsereignissen beeinflusst. Durch regelmäßigen Vergleich der gemessenen Menge mit einem Feldprüfstand, Masterzähler oder einer planmäßigen Messgerätekalibrierung in einem Durchflusslabor können Unsicherheiten verifiziert werden. Systemunsicherheiten müssen innerhalb spezifizierter, von regulatorischen, industriellen und vertraglichen Richtlinien definierter Toleranzen gehalten werden.
Ein Durchflussmesssystem ist das Hauptmessgerät, das die kontinuierliche Volumen- oder Massendurchflussrate des Produktes bestimmt. Es sind verschiedene Messtechnologien verfügbar. Ein Messsystem wird auf der Grundlage von Genauigkeit, Reproduzierbarkeit, Immunität gegenüber Medieneigenschaften und der Betriebsbedingungen ausgewählt.
Druck-, Temperatur- und Dichtemessgeräte sowie Analysatoren liefern Daten zu den Medieneigenschaften, um Mengen unter Betriebsbedingungen in Nettomengen bei festgelegter Referenzbedingung zu konvertieren. Die Nettomenge ist die Basis für alle finanziellen Transaktionen.
Jeder Gaszähler kann mit einem Masterzähler vor Ort kalibriert werden. Im Falle von Anwendungen mit Flüssigkeitsmessung sind Masterzähler, d. h. ein stationärer oder mobiler Prüfstand, für die Kalibrierung geeignet. In einem System für den eichpflichtigen Verkehr ist ein Prüfstand installiert, um die genauestmögliche Messung zu liefern.
In der Regel können Prüfstände vor Ort zur Kalibrierung von Zählergrößen bis maximal DN 400 (16 in.) verwendet werden. Durchflussmessgeräte mit größeren Rohrnennweiten müssen an eine Kalibriereinrichtung gesendet werden, die größere Zähler handhaben kann.
Der Flow Computer ist das Gehirn des Messsystems und wird als die eigentliche „Registrierkasse“ eines fiskalischen Messsystems betrachtet. Mit den Messwerten verschiedener, strategisch im System platzierter Messgeräte berechnet er die übertragene Flüssigkeits- oder Gasmenge anhand einer Vielzahl von Algorithmen zur Durchflussberechnung nach Industriestandard.
Der Flow Computer dient ebenfalls als Datenspeicher und Übertragungs-Hub für wichtige Daten und kann mehrere Messstrecken und einen Prüfstand unterstützen.
Integrierte Messsysteme erfüllen eine Reihe von komplexen Messanforderungen für Ver-/Entladevorgänge mit hohem Volumen, Ölfeldallokationen, Pipelineintegrität (Leckageerkennung), Batchbetrieb, Gewinn/Verlust-Bilanz, Anlagenmassebilanzen, automatischen eichpflichtigen Verkehr (ACT) und automatischen eichpflichtigen Verkehr in Pachtverhältnissen (LACT).
Weitere Anwendungsgebiete, in denen ein integriertes System den Betrieb rationalisieren kann, sind schwimmende Produktions-, Lager- und Verladeeinheiten (FPSO), Gasaufbereitungsanlagen, City Gates, Grenzstationen, Pipeline-Zwischenverbindungen, Pipeline-Terminals, Verladeeinrichtungen für Tanker und Frachtkähne, Raffinerien und Petrochemieanlagen sowie Kraftwerke, in denen Flüssigbrennstoffe gemessen und dosiert werden.
Da selbst der kleinste Prozentsatz eines Messfehlers zu signifikantem finanziellen Risiko führen kann, sorgt ein sachgerecht dimensioniertes integriertes Messsystem durch geschickte Integration von praxiserprobten Technologien für eine optimale Messleistung. Messgenauigkeit und -zuverlässigkeit werden deutlich verbessert und Betriebe mit hohen Volumen werden vor finanziellen Risiken geschützt.
Das Standard- oder anwenderspezifische System ermöglicht außerdem die laufende Konformität mit allen anwendbaren Industrienormen (z. B. API, AGA, OIML usw.) und regionalen gesetzlichen Vorschriften.